Chambre de chargement à fil conducteur HQ pour le carottage incliné et horizontal à moyenne profondeur
La chambre de chargement HQ est un accessoire professionnel hydraulique pour carottage à fil guidé, fabriqué par le groupe SINOMACH et entièrement conforme aux normes internationales DCDMA ; elle s’associe parfaitement à l’ensemble des outils de forage de la série HQ, notamment les tiges de forage à fil guidé, les rotules d’alimentation en eau et les embases de récupération.
Description
La chambre de chargement HQ est un accessoire professionnel hydraulique pour carottage à fil guidé, fabriqué par le groupe SINOMACH et entièrement conforme aux normes internationales DCDMA ; elle s’associe parfaitement à l’ensemble des outils de forage de la série HQ, notamment les tiges de forage à fil guidé, les rotules d’alimentation en eau et les embases de récupération.
Le dispositif de récupération peut être descendu par gravité dans les forages verticaux, tandis que les forages souterrains horizontaux ou inclinés vers le haut ne permettent pas son introduction par simple effet du poids. Cette chambre de chargement injecte un fluide de forage à haute pression afin de pousser hydrauliquement le dispositif de récupération le long de la tige de forage pour qu’il s’accroche au carottier et l’extraie. Il s’agit d’un outil essentiel pour l’exploration minière souterraine à moyenne et grande profondeur ainsi que pour les prélèvements carotés géologiques en tête de tunnel.
Composition structurelle
1. Filetage conique mâle standard HQ en bas
Conforme strictement à la spécification DCDMA des filetages coniques HQ ; se connecte directement à l’extrémité supérieure de la tige de forage filaire HQ. La surface extérieure moletée permet un montage et un démontage faciles, et assure l’interchangeabilité universelle avec tous les outils de forage HQ de toutes marques.
2. Corps principal haute pression intégré forgé
Corps creux monobloc forgé sans soudure, résistant à la pression, doté d’une fenêtre creuse centrale d’observation et de décharge de pression permettant une inspection visuelle du flux interne de boue. Un large canal latéral supporte de façon stable la pression hydraulique de poussée.
3. Orifice d’entrée d’eau haute pression à filetage femelle latéral
Raccord à filetage interne standard pour le flexible de livraison haute pression de la pompe à boue, permettant le transport continu du fluide de rinçage afin de générer une poussée vers le bas pour l’outil de récupération par câble (overshot).
4. Ensemble de verrouillage et d’étanchéité supérieur
* Bouton de verrouillage cranté antidérapant : tourne pour comprimer les composants internes d’étanchéité, assurant un verrouillage rigoureux et empêchant les fuites de boue pendant le forage continu.
* Douille de guidage en laiton forgé : une surface de contact en laiton lisse réduit considérablement l’abrasion sur les câbles en acier, résiste à la corrosion et évite les rayures sur le câble.
Avantages principaux du produit
1. Compatibilité totale avec toute la gamme d’outils filaires HQ
S’adapte parfaitement aux tiges de forage filaires HQ, aux carottiers à double tube HQ, aux outils de récupération par câble HQ (overshots) et aux rotules d’alimentation en eau HQ ; aucune modification n’est requise pour les équipements existants de la sonde de forage.
2. Corps monobloc forgé, étanchéité stable sous haute pression
Le forgeage intégral sans soudure élimine tout risque de fuite ; pression de service nominale ≤ 8 MPa, pression maximale instantanée pouvant atteindre 10 MPa. Des joints composites multicouches garantissent une absence totale de fuite de boue pendant des cycles de forage continu prolongés.
3. Protection du câble en acier par du laiton, réduction des coûts de consommables sur site
Le guide supérieur en laiton lisse minimise l’abrasion du câble en acier, prolonge la durée de vie du câble et de l’embout de récupération, réduisant ainsi les coûts fréquents de remplacement sur le chantier.
4. Résolution des problèmes courants rencontrés lors du forage horizontal et ascendant
La conception à alimentation hydraulique permet de pallier la difficulté d’alimentation gravitaire de l’outil de récupération (overshot) dans les mines souterraines et les trous horizontaux de tunnel, améliorant considérablement l’efficacité du carottage pour les forages de profondeur moyenne.
5. Fenêtre d’observation visuelle, entretien et réparation simplifiés
Une fenêtre creuse centrale permet une inspection directe de l’état du fluide interne ; la conception modulaire divisée autorise le remplacement séparé des joints toriques et du manchon-guide en laiton, ce qui permet à un seul opérateur de démonter et d’entretenir rapidement l’appareil.
6. Qualité fiable de SINOMACH, entreprise publique
Le groupe SINOMACH possède plus de 60 ans d’expérience en recherche-développement et en fabrication d’outils de forage, ainsi qu’un contrôle qualité rigoureux propre aux entreprises publiques. Des rapports d’essais CND (contrôle non destructif) effectués en usine et l’ensemble des documents de qualification sont disponibles ; les entreprises mondiales spécialisées en géologie et en génie civil pour tunnels lui font confiance.
Instructions d'exploitation et de maintenance
1. Installation : Visser la partie mâle conique HQ située à l’extrémité inférieure sur le filetage supérieur de la tige de forage et raccorder le flexible haute pression de la pompe à boue à l’orifice d’entrée latéral.
2. Opération d’alimentation par embout de relevage (overshot) : Desserrer la molette de verrouillage supérieure, insérer l’ensemble embout de relevage HQ, visser le raccord étanche en laiton, puis démarrer la pompe à boue afin de pousser hydrauliquement l’embout de relevage jusqu’au fond du trou de forage pour saisir le carottier intérieur.
3. Récupération de l’embout de relevage : Arrêter la pompe à boue, libérer la pression interne via la fenêtre d’observation centrale, desserrer la molette supérieure et tirer sur la corde métallique pour soulever l’embout de relevage.
4. Entretien quotidien : rincer la boue résiduelle à l’intérieur de la cavité avec de l’eau propre après chaque poste de travail, stocker dans un environnement sec afin d’éviter la rouille ; démonter et remplacer régulièrement les joints toriques usés, appliquer une graisse lubrifiante spéciale sur les filetages pour éviter le grippage.


