CGE 우시 PW 지질 탐사용 드릴링 케이싱 파이프

CGE 우시 PW 케이싱은 DCDMA 표준 W-시리즈 와이어라인 코어링 케이싱입니다. 대구경, 두꺼운 벽면 및 플러시 조인트(Flush Joint) 설계를 특징으로 하며, 주로 심부 및 복합 지층에서 PQ 와이어라인 코어링 시추 및 시추공 벽면 보호에 사용됩니다. 한 번 설치하거나 구멍 내에 영구적으로 남겨둘 수 있습니다.

1. 플러시 조인트(커플링 불필요)

양단에 남녀 나사가 가공되어 내·외 어깨부분이 밀착되도록 직접 연결이 가능하다. 접촉 면적이 기존 커플링 방식 케이싱의 2배에 달해 높은 토크 및 붕괴 저항성을 제공하며, 고토크 하에서의 나사 풀림을 방지한다.

2. 평행 중벽 본체

균일한 벽 두께, 우수한 동심도 및 직진성. PQ 와이어라인 코어링 시스템과 완전히 호환되며, PQ 내관 어셈블리의 원활한 통과를 허용한다.

3. 고강도 나사

표면 열처리를 적용한 나사는 충격 및 진동 하에서 뛰어난 인장 및 전단 저항성을 갖추고 있으며, 나사 갈림, 마모 및 끼임 현상을 효과적으로 감소시킨다.

4. 전신 열처리

전체 파이프는 심공 및 경질 암반 시추 조건에서 강도와 인성을 향상시키고 수명을 연장하기 위해 담금질 및 템퍼링 처리를 거칩니다.

1. 심부 지질 코어 시추

PQ 와이어라인 코어링 공구와 호환됩니다. 큰 내경과 깊은 시추 깊이를 특징으로 하며, 금속 광물 탐사, 수문학 프로젝트, 지열 개발 및 일반 지질 조사에 적용됩니다.

2. 복합 지층에 대한 시추공 안정화

비결착성 지층, 단층대, 카르스트 동굴, 함수층 등에서 우수한 성능을 발휘합니다. 붕괴 방지, 누출 방지 및 차수 성능이 뛰어나 시추공의 안정성을 유지합니다.

3. 영구적/반영구적 시추공 관주입

회수하지 않고 영구적으로 설치할 수 있으며, 표면 케이싱 또는 중간 케이싱으로도 사용되어 후속 시추 작업을 위한 안정적인 통로를 제공합니다.

4. 공학 지질 및 관정 응용

대구경 탐사 구멍, 관정 및 말뚝 기초 구멍의 굴착 구멍 안정화에 이상적입니다.

1. 대구경: 외경 139.7mm로 우수한 통과성. PQ 채취 및 고유량 세척 유체와 호환 가능.

2. 고강도 및 신뢰성: 두꺼운 벽과 직접 연결 구조로 붕괴, 비틀림, 인장 저항성이 뛰어나 심부 구멍 및 복합 지층에서의 안전한 작동을 보장합니다.

3. 와이어라인 채취 호환: PQ 시스템과 완벽하게 매칭. 드릴링 중 코어를 뽑지 않고 채취할 수 있어 작업 효율을 향상시키고 노동 강도를 낮춥니다.

4. 내마모성 및 갈림 방지 나사: 나사를 담금질 처리하여 성능을 향상시켰으며, 반복적인 조임 및 풀림 시 나사 갈림 현상을 방지하고 고장률을 낮춥니다.

Q1: 심부 구멍 및 복합 지층을 시추할 때 굴착 구멍 벽이 붕괴되기 쉽고 슬러리 누출이 발생할 수 있습니다. PW 케이싱으로 이러한 문제를 해결할 수 있습니까?
A: 예. PW 케이싱은 우수한 강성의 두꺼운 벽 고강도 파이프입니다. 이는 비결합층, 단층대 및 수층을 효과적으로 지지하여 시추공 붕괴를 방지합니다. 또한 우수한 밀봉 성능을 통해 누수 지층을 차단하고 슬러리 손실 문제를 해결함으로써 안정적인 시추공 조건을 보장합니다.

Q2: 대구경 와이어라인 코어링의 경우, 기존 케이싱은 내경이 부족하여 드릴 공구의 통과를 방해합니다. PW 케이싱은 이 문제를 어떻게 개선하나요?
A: PW 케이싱은 완전한 PQ 와이어라인 코어링 시스템과 완벽하게 호환됩니다. 표준화된 충분한 내경을 갖추고 있어 내부 튜브 어셈블리 및 오버샷의 원활한 이동이 가능하며, 공구 걸림을 방지하고 정상적인 와이어라인 코어링 작동을 보장합니다.

Q3: 커플링이 있는 케이싱은 외경이 크기 때문에 설치 시 저항이 높아지고 막힘 위험이 증가합니다. PW 케이싱의 장점은 무엇인가요?
A: PW 케이싱은 커플링 없이 평면 접합(flush joint) 설계를 채택하였습니다. 균일한 외경으로 인해 운전 및 인출 시 저항이 크게 감소합니다. 이는 특히 심공 및 편향 공정에서 커플링의 끼임 현상과 천공 벽에 대한 긁힘을 방지하여 이상적인 성능을 제공합니다.

Q4: 심공 시 고토크 조건 하에서 일반 케이싱의 나사는 미끄러짐, 끼임 또는 파손이 발생하기 쉬운데, PW 케이싱은 이보다 우수한 성능을 보입니까?
A: 물론입니다. 전용 4 TPI 고강도 나사와 내부/외부 어깨 정위(shoulder positioning)를 갖추고 있어 탁월한 토크, 인장력 및 전단 저항 성능을 제공합니다. 나사 경화 처리를 통해 반복적인 조임 및 풀림 과정에서의 마모 및 끼임 현상을 방지하여 중복 하중 조건에서도 나사 파손을 방지합니다.

Q5: 일반 케이싱의 동심도 불량으로 인해 천공 편향 및 심각한 마모가 발생하는데, PW 케이싱은 이러한 문제를 해결할 수 있습니까?
A: 예. 고정밀 제조 공정을 통해 제작된 파이프는 뛰어난 직진성과 동심성을 갖추고 있습니다. 이는 시공 중 안정적인 가이드 기능을 제공하여 공구 마모와 천공 편차를 줄이고, 드릴 공구 및 케이싱의 수명을 연장합니다.

Q6: 심층 시공 시 케이싱의 빈번한 손상과 교체로 인해 공사 지연이 발생합니다. 이를 해결하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 고강도 합금강(R780/4130)으로 제조되며 전면 담금질 및 템퍼링 처리가 가능하여 PW 케이싱은 뛰어난 기계적 성질을 갖추고 있습니다. 이는 심층 구멍 내 고압 및 복합 하중 조건에서도 변형 및 손상을 효과적으로 저항하여 케이싱 교체 빈도와 가동 중단으로 인한 손실을 감소시킵니다.

Q7: 대구경 구멍용 적절한 영구 보호 케이싱 부족으로 인해 후속 공정에 차질이 생깁니다. 해결 방안은 무엇입니까?
A: PW 케이싱은 표면 케이싱 또는 중간 케이싱으로 사용할 수 있으며, 구멍 내에 영구적으로 설치할 수 있습니다. 이는 후속 다단계 시추, 수문학적 시험 및 지하 작업을 위한 안정적인 시추공을 유지해 주며, 2차 벽 보호가 필요하지 않습니다.

Q8: 표준 길이의 파이프는 사양이 제한되어 있어 얕은 구간 및 계단식 구멍에 적합하지 않습니다.
A: 표준 3m 길이 외에도 유연한 조립을 위해 맞춤형 단축 섹션(1.5m, 1.0m, 0.5m)을 제공합니다. 이를 통해 계단식 구멍, 얕은 구멍 및 표면 보강에 대응할 수 있으며, 단일 규격 케이싱의 적용성 부족 문제를 해결합니다.
Q9: W-시리즈 범위 내에서 초심도 대구경 구멍용으로 호환 가능한 대구경 케이싱이 있습니까?
A: W-시리즈 케이싱 중 최대 규격인 PW 케이싱은 BW, NW, HW 모델과 완전히 상호 교환 가능합니다. 이들은 단계별로 조합하여 완전한 벽 보호 시스템을 구성하며, 일반 구멍부터 초심도 대구경 구멍까지의 시추 작업에 걸쳐 무결점 연결을 실현합니다.