Wodny swivel obrotowy BQ – adapter przejściowy ze stopu stalowego do wiercenia rdzeniowego metodą przewodową

Adapter BQ do podstawowego zaworu – łącznik zmieniający rozmiar gwintu (nazywany również adapterem do zaworu lub łącznikiem konwersyjnym) to specjalny akcesorium przejściowe stosowane w wierceniu rdzeniowym metodą przewodową. Służy głównie do zmiany rozmiaru gwintu pomiędzy zaworem wiertniczym a rurami wiertniczymi o różnych wymiarach, rurami aktywnymi oraz łącznikami wodnymi. Rozwiązuje problem niezgodności gwintów między tradycyjnym gwintem zaworu a małymi narzędziem wiertniczymi o średnicy BQ, zapobiegając awarii bezpośredniego połączenia. Pozwala na wielofunkcyjne wykorzystanie oraz uniwersalne przełączanie różnych narzędzi wiertniczych, stanowi więc często niezbędny element łącznikowy w projektach wiercenia małych, płytkich otworów, wiercenia w tunelach oraz badań geologicznych.
Cały produkt jest precyzyjnie frezowany z wysokowytrzymałej stali stopowej, z dokładnymi gwintami, szczelnym zamknięciem, dużą wytrzymałością na ciśnienie, gładkim przepływem wody bez zwężania oraz bez wycieku mułu pod wysokim ciśnieniem, wycieku wody ani ulgi ciśnienia. Nadaje się zarówno do wiercenia czystą wodą, jak i mułem.
Funkcja produktu i zastosowania
- Konwersja specyfikacji: Przekształca standardowe gwinty kranów o dużym średnicach na gwinty standardowe BQ, które są odpowiednie do małych średnic rur wiertniczych BQ oraz operacji wiercenia z użyciem wewnętrznego zespołu rur BQ.
- Uniwersalna modyfikacja sprzętu: Krany wodne tradycyjnych wiertni NQ/HQ nie wymagają wymiany. Po zainstalowaniu łączników redukcyjnych BQ mogą być bezpośrednio stosowane do wiercenia małymi średnicami BQ, co znacznie zwiększa współczynnik wykorzystania sprzętu.
- Stabilizacja przepływu wody: Dzięki odpowiedniemu średnicie i braku zwężenia przewodu zapewnia stabilne ciśnienie pompą mułową, co nie wpływa na skuteczność usuwania odpadów z dna otworu ani chłodzenia wiertła.
- Dostosowanie do warunków pracy: Specjalnie zaprojektowany do badań otworów płytkich, pomiarów terenowych w górach, wiercenia wyprzedzającego w tunelach, pobierania próbek w podziemnych tunelach oraz małoskalowych badań geologicznych.

- Różne średnice i gwinty na końcach górnych i dolnych: Górny koniec jest zgodny ze standardowym gwintem kranu, natomiast dolny koniec posiada standardowy gwint rur wiertniczych typu BQ. Przejście między nimi jest precyzyjne, połączenie szczelne, a rozmontowywanie – płynne.
- Całościowe kucie i formowanie: Wykonany ze stopowej stali konstrukcyjnej wysokiej jakości po obróbce cieplnej (hartowaniu i odpuszczaniu), cechuje się dużą wytrzymałością i dobrą odpornością udarową, jest odporny na wysokie ciśnienie i skręcanie oraz nie ulega łatwo pękaniu ani odkształceniom.
– Precyzyjne gwintowanie CNC: gwint jest pełny i precyzyjny, z małą szczeliną dopasowania oraz wysoką współosiowością. Obraca się z dużą prędkością bez drgań lub nieregularnego zużycia, eliminując zaklinowywanie gwintu oraz wycieki lub utratę ciśnienia.
– Gładka średnica wewnętrzna: średnica wewnętrzna jest jednolita, bez stopni, co zapewnia gładki przepływ płuczki, bez powstawania wirów, zatkania, utraty ciśnienia oraz umożliwia wydajne i stabilne wiercenie.
– Powłoka antykorozyjna i hartowanie powierzchni: odporność na korozję wywoływaną płuczką oraz wilgotne warunki zewnętrzne; nie podlega rdzewieniu ani poluzowaniu się gwintu podczas wielokrotnego demontażu przez długi czas, co zapewnia dłuższą żywotność.

1. Wielofunkcyjność w jednej jednostce – oszczędność kosztów sprzętu
Nie ma potrzeby wymiany dedykowanego zaworu BQ. Po prostu instalując ten adapter, zwykłe wiertnice NQ/HQ mogą bezpośrednio wykonywać wiercenia otworów małego średnicy BQ. Jedna wiertnica jest kompatybilna z wieloma specyfikacjami narzędzi wiertniczych, co znacznie obniża koszty zakupu sprzętu.
2. Uszczelnienie pod wysokim ciśnieniem bez wycieku, stabilne wiercenie pod ciśnieniem
Dokładne połączenie gwintowe zapewnia jednolite rozłożenie siły. W warunkach wiercenia pod wysokim ciśnieniem płuczki nie występuje wyciek wody ani ulatnianie się ciśnienia, co gwarantuje stabilne ciśnienie pompowania, skuteczne chłodzenie wiertła oraz doskonałą wydajność usuwania osadu z dna otworu. Zapobiega to spowolnieniu pracy w wyniku wycieku oraz uszkodzeniom wiertła spowodowanym przegrzaniem.
3. Wysoka współosiowość, stabilna rotacja
Precyzyjna obróbka całej części zapewnia wysoką współosiowość. Obrót w trakcie wiercenia jest stabilny i charakteryzuje się niewielką wibracją, co skutecznie chroni wał główny kranu oraz gwint rury wiertniczej, zmniejszając prawdopodobieństwo awarii wewnętrznych.
4. Odporność na zużycie i trwałość – odpowiedni do złożonych warunków terenowych
Użycie stali stopowej poddanej hartowaniu zapewnia odporność na uderzenia, skręcanie oraz korozję. Element ten może być stosowany przez długi czas w warunkach częstych demontaży i montaży w górach, obszarach górniczych oraz wilgotnych warunkach terenowych. Nie występuje tendencja do poślizgu, pękania ani łamania.
5. Łatwe demontaż i montaż, wydajna budowa
Prosta konstrukcja, standardowe połączenia. Szybka instalacja na miejscu, możliwość natychmiastowej zmiany między różnymi rozmiarami trybów wiercenia. Nie wymaga skomplikowanych modyfikacji, co znacznie zwiększa wydajność prac budowlanych na placu budowy.