BQ-Ladekammer mit Messing-Führungsstück für Wireline-Overshot-Beförderung
Die BQ-Ladekammer ist ein spezielles hydraulisches Wireline-Kernbohr-Zubehör, das von der SINOMACH Group hergestellt wird und den internationalen DCDMA-Normen für BQ-Serie-Kernbohrwerkzeuge entspricht.
Beschreibung
Die BQ-Ladekammer ist ein spezielles hydraulisches Wireline-Kernbohr-Zubehör, das von der SINOMACH Group hergestellt wird und den internationalen DCDMA-Normen für BQ-Serie-Kernbohrwerkzeuge entspricht.
Senkrechte Bohrlöcher nutzen die Schwerkraft, um den Overshot abzusenken, während bei horizontalen und nach oben geneigten Bohrlöchern der Overshot nicht durch Eigengewicht zugeführt werden kann. Diese Ladekammer leitet Hochdruck-Bohrflüssigkeit zu, um den Overshot hydraulisch durch das Bohrgestänge nach unten zu drücken und damit die Kernrohre zu bergen. Sie ist eine unverzichtbare Ausrüstung für die Erkundung unterirdischer Bergwerke und die geologische Voruntersuchung beim Tunnelvortrieb.
Aufbauzusammensetzung
1. Unterer männlicher Konusgewindeanschluss: Standard-DCDMA-BQ-Gewinde zur Verbindung mit dem oberen Ende des BQ-Drahtlinienbohrstabs; geriffelte Oberfläche für einfache Montage.
2. Hauptdruckgehäuse: Einteiliger, geschmiedeter Legierungsstahlkörper zur Aufnahme des hohen Spülungsdrucks.
3. Seitlicher Wasserzutrittsanschluss: Weiblicher Gewindeanschluss für die Verbindung mit einem Hochdruck-Schlamm-Schlauch; erzeugt den hydraulischen Schub zur Zuführung des Overshots.
4. Obere Dichtungsbaugruppe: Messing-Führungsnapf plus geriffelter Verriegelungsknopf. Die Messingspitze schützt das Stahlseil vor Abrieb; der Verriegelungsknopf dichtet die Kammer während des Pumpvorgangs ab, um Flüssigkeitsaustritt zu verhindern.
5. Seitlicher Druckentlastungs-Fettanschluss: Zweifunktionales Ventil zur Druckentlastung nach dem Kernbohrvorgang sowie zur Schmierung der inneren Dichtungen und Lager.
Produktvorteile
1. Vollständige Kompatibilität mit der BQ-Wireline-Tool-Serie
Ideale Passform für BQ-Bohrstangen, Kernrohre, Überziehvorrichtungen und Wasserschwenker; universelle Austauschbarkeit ohne zusätzliche Modifikationen.
2. Stabile Hochdruckdichtung
Integrierte geschmiedete Kammer widersteht einem Betriebsdruck von bis zu 8 MPa, Spitzenkurzzeitdruck von 10 MPa. Mehrlagige Verbunddichtungen verhindern das Austreten von Bohrspülung während des kontinuierlichen Bohrens.
3. Schutz der Stahlseilschnur aus Messing
Glatte Messing-Oberleitung reduziert die Abnutzung der Stahlseilschnur erheblich und verlängert so die Lebensdauer der Wireline-Baugruppe.
4. Hydraulischer Vorschub für Horizontal- und Aufwärtsbohrungen
Löst die Schwierigkeit beim Kernentnahme bei horizontalen bzw. aufwärts geneigten Bohrlöchern und verbessert die Kernbohr-Effizienz bei Untertagebergwerk- und Tunnelprojekten deutlich.
5. Modulares Design mit geringem Wartungsaufwand
Die seitliche Entlastungsnippelstütze ermöglicht eine einfache Schmierung und Druckentlastung; Dichtungen und Messing-Führungs-Nippel können einzeln ausgetauscht werden, um die Wartungskosten zu senken; Demontage und Reparatur können von einer einzelnen Person durchgeführt werden.
6. Zuverlässige SINOMACH-SOE-Qualität
Unterstützt durch das staatliche chinesische Unternehmen SINOMACH mit über 60 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Bohrwerkzeugen; weltweit vertraut von geotechnischen Ingenieurbüros und Auftragnehmern.
Betriebs- und Wartungsanleitung
1. Montage: Schrauben Sie das untere BQ-Außengewinde fest auf das obere Ende des Bohrrohrs; schließen Sie den Hochdruckschlauch der Schlamm-Pumpe an den seitlichen Einlassanschluss an.
2. Overshot-Einbringung: Lösen Sie den oberen Verriegelungsknopf, führen Sie die Overshot-Baugruppe ein und ziehen Sie den Messing-Dichtnippel fest. Starten Sie die Schlamm-Pumpe, um die Overshot hydraulisch bis zum Bohrlochgrund zu schieben und den inneren Kernbohrrohr zu verriegeln.
3. Overshot-Rückholung: Stoppen Sie die Schlamm-Pumpe, öffnen Sie das seitliche Entlastungsventil, um den Innendruck abzulassen, lösen Sie den oberen Knopf und ziehen Sie am Seil, um die Overshot herauszuheben.
4. Tägliche Wartung: Vor jeder Schicht Schmierfett über die seitliche Einspritzdüse einbringen; nach der Arbeit den Innenraum mit klarem Wasser spülen und an einem trockenen Ort lagern, um Rostbildung zu vermeiden.


