BW-320/8 Schlammpumpe für geologisches Bohren

Die Schlamm-Pumpe für die vollhydraulische Bohranlage wird von einem Hydromotor angetrieben und in das Hydrauliksystem der Bohranlage integriert, um eine effiziente Leistungsanpassung und stufenlose Fördermengenregelung zu ermöglichen; zudem lässt sich der Pumpendruck fernüberwachen – was die Bedienung anschaulich und komfortabel macht. Der Einsatz verschleißfester Materialien wie Keramik-Zylinderlaufbuchsen verbessert die Lebensdauer der Verschleißteile deutlich, senkt die Wartungskosten und eignet sich somit für effiziente und dauerhafte Bohrungen.

Hauptanwendungen und Merkmale

1. Die Schlamm-Pumpe Typ BW-320/8 wird hauptsächlich zum Transport von Spülflüssigkeit in das Bohrloch bei geologischen Kernbohrungen eingesetzt. Sie kann zudem für Injektionsarbeiten in weichen Untergründen, Grubenentwässerung sowie den Transport von Flüssigkeiten usw. verwendet werden.

2. Zwei Zylindermantel mit unterschiedlichem Durchmesser können optional ausgewählt werden, wodurch eine breite Bandbreite an Durchfluss- und Druckregelung sowie ein weites Anwendungsspektrum ermöglicht wird.

3. Diese Produktserie weist ein großes Exportvolumen auf und wurde bereits in über zwanzig Länder und Regionen Europas, Amerikas und Südostasiens exportiert. In China kommt sie zudem breit gefächert in Branchen wie Geologie, Kohlebergbau, Bauwesen, Metallurgie, chemische Industrie, Eisenbahn, Wasserwirtschaft und Erdölindustrie zum Einsatz.

F1: Leiden herkömmliche Pumpen unter unzureichendem Druck, Schlammverlust und häufigen Ausfällen bei der Groutierung im Bergwerk unter Tage sowie bei der Wasserdichtung von Tunneln unter rauen Bedingungen?
A1: Verwendet eine Dreifachkolbenstruktur mit einem maximalen Arbeitsdruck von bis zu 8 MPa. Der metallisch abgedichtete Kolben zeichnet sich durch hervorragende Hochdruckbeständigkeit aus; es tritt unter extremen Betriebsbedingungen – beispielsweise bei der Verfestigung des Gebirges um Bergwerksstrecken oder beim Verschließen von Wasserzuflüssen in Strecken – keine Schlammleckage auf. Das zertifizierte Bergwerksmodell 3NB-320/8-30 erfüllt die Sicherheitsanforderungen für den Einsatz im Untertagebergbau.

F2: Erfordern wechselnde geologische Formationen sowohl einen hohen Förderstrom zur Bohrlochreinigung als auch hohen Druck für das hydraulische Fracturing und die Verpressung in Gestein, während herkömmliche Pumpen beide Anforderungen nicht gleichzeitig erfüllen können?
A2: Ausgestattet mit einer 4-Gang-Stufenvariator-Getriebe für flexible Anpassung von Förderstrom und Druck; der maximale Förderstrom beträgt 320 L/min. Im niedrigdrehzahligem, großvolumigem Modus wird Bohrklein effizient zur Reinigung der Bohrlöcher entfernt; im Hochdruckmodus eignet sich die Pumpe für Verankerungs- und Leckagestopfverpressungen – so entfällt die zusätzliche Beschaffung separater Pumpen.

Frage 3: Beschleunigt eine feuchte und raue Umgebung im Untertagebergbau den Verschleiß von Ersatzteilen, erschwert die Beschaffung von Zubehör und führt zu Bauunterbrechungen?
Antwort 3: Der Kolben ist verschleißfest und langlebig konstruiert. Die meisten verschleißbehafteten Komponenten sind standardisierte und universell verfügbare Zubehörteile, die problemlos am Markt erhältlich sind, wodurch die Wartungsstillstandszeiten verkürzt und die täglichen Unterhaltskosten wirksam gesenkt werden.

Frage 4: Können Bergbaugeräte ohne offizielle Bergwerks-Sicherheitszertifizierung die Projektabnahme nicht bestehen und keinen Zugang zu Untertage-Baustellen erhalten?
Antwort 4: Das entsprechende zertifizierte Bergwerkmodell 3NB-320/8-30 ist verfügbar und verfügt über die vollständige Bergwerks-Sicherheitszulassung; es erfüllt die Ausschreibungsregeln für Bergwerksprojekte sowie die Anforderungen an die Geräteeinfuhr und ermöglicht so eine reibungslose Abnahme vor Ort.

Frage 5: Führt eine Einzweckpumpe zu einer hohen Leerlaufquote und unnötigen Beschaffungsverschwendungen für Kunden?
A5: Multifunktional für das Verpressen und Wasserabdichten im Untertagebergbau, die geologische Erkundungsbohrung sowie das Verpressen bei Hangsicherungen in den Bereichen Bergbau und Bohrtechnik – dadurch wird die Gerätenutzung erheblich verbessert und unnötige Investitionen reduziert.