HQ-Schwerlast-Drahtlinien-Bohrstange für die Erkundung unterirdischer Metallerzlagerstätten | CGE Drilling

Die HQ-Overshot-Montage ist ein vertikales Wireline-Kern-Overshot des Q-Serien, das streng nach den internationalen DCDMA-Standards hergestellt wird. Es wird mit HQ-Wireline-Bohrstangen und Doppelrohr-Innenschlauchmontagen kombiniert und dient als Kernhaltevorrichtung für mittlere und große Bohrlöcher bei diamantbasierten Wireline-Kernbohrungen. Es zeichnet sich durch eine hohe Fanglast und eine starke Tragfähigkeit bei großem Kerndurchmesser aus und eignet sich für tiefe und ultratiefe Erkundungsbohrungen; es fungiert als wichtiges Bohrzubehör für tiefe mineralische und geothermische Untersuchungen.

Anwendungsklassifizierung
Q-Serie-Aufbohrvorrichtungen (BQ/NQ/HQ/PQ) sind für vertikale Bohrlöcher und nach unten geneigte Bohrlöcher mit einer Neigung von 35° bis 90° konzipiert. Für horizontale oder schwach geneigte Tunnelbohrlöcher mit einer Neigung von 0° bis 35° sind QU-Serie-Aufbohrvorrichtungen zu verwenden. Beide Serien sind für unterschiedliche Einsatzbedingungen ausgelegt und können nicht austauschbar eingesetzt werden.
Als gängige mittelgroße Aufbohrvorrichtung der Q-Serie bietet die HQ-Aufbohrvorrichtung einen Kern-Durchmesser von 63,5 mm und zeichnet sich durch hohe Einzellauf-Kernrückgewinnung sowie hervorragende Bohrstabilität aus. Sie eignet sich für mitteltiefe bis ultratiefen Erkundungsbohrungen mit einer üblichen maximalen Arbeitstiefe von 2.000–2.800 m und wird breit in der tiefen Erkundung metallischer Mineralien, bei geothermischen Untersuchungen sowie bei großtechnischen Infrastrukturvermessungsprojekten eingesetzt.

Das vollständige HQ-Aufbohrvorrichtungs-Set besteht aus zwölf Kernkomponenten von oben nach unten, entspricht den internationalen DCDMA-Standards und weist eine hohe Austauschbarkeit mit standardisierten Zubehörteilen auf:
1. Augenschraube: Verbindet die Drahtseilwinde und trägt hohe Hublasten. Geschmiedete, verstärkte Konstruktion mit hoher Zugfestigkeit und Verformungsbeständigkeit.
2. Schwenkbaugruppe: Ausgestattet mit hochbelastbaren Axiallagern und langlebigen Fettnippeln. Sie dreht sich während des Ablassens und Hebens frei, um das Verdrehen des Drahtseils und dessen Bruch zu verhindern.
3. Schlagrohr- und Schlagstangenbaugruppe: Eine verlängerte Schlaghublänge erzeugt eine starke Schlagkraft, um das Festsetzen von Tiefbohrrohren, schwere Kernverstopfungen sowie Blockierungen durch Adsorption der Innentrommel rasch zu lösen.
4. Federhülse und Sicherungsbuchse: Verstärkte, mehrstufige Verriegelungskonstruktion begrenzt den Hub der Hebeklauen und stellt sicher, dass diese unter hoher Tiefbohr-Hublast verriegelt bleiben, wodurch Unfälle durch Herabfallen der Innentrommel verhindert werden.
5. Hauptdruckfeder und Klauenfeder: Verstärkte Hochleistungsfedern mit stabiler Rückstellleistung zur präzisen Steuerung des Öffnens, Schließens und automatischen Zurückstellens der Hebeklauen – ohne Ausfall auch unter hoher Last.
6. Mechanismus zur Anzeige der Kugelposition: Sobald das innere Rohr vollständig eingehakt ist, tritt eine deutliche Schwankung des Wasserdrucks auf, sodass die Bediener an der Oberfläche den Fangstatus eindeutig bestätigen und zeitaufwändiges erfolgloses Fangen in tiefen Bohrlöchern vermeiden können.
7. Überzugskörper und Hebehaken: Verbreiterte und verstärkte doppelte Hebehaken mit größerer Kontaktfläche sowie hoher Tragfähigkeit, rutsch- und ausklinksicherem Verhalten beim Heben schwerer innerer Rohre in tiefen Bohrlöchern.
8. Positionierstifte und Federstifte: Verdickte Stifte fixieren die Hakensammlung, um eine einfache Demontage und einen schnellen Austausch verschleißanfälliger Teile vor Ort zu ermöglichen.
9. Zentrierabschnitt mit Führung: Die verbreiterte Führung mit großem Durchmesser gewährleistet eine perfekte Zentrierung innerhalb der Bohrrohre und eine hohe Koaxialität, wodurch die Spitze des inneren Rohrs präzise ausgerichtet wird und die Erfolgsquote beim ersten Fangversuch in tiefen Bohrlöchern erhöht wird.
10. Puffer- und Stoßdämpferbaugruppe: Verdickte Pufferschraubenfedern und Stoßdämpferpolster reduzieren die Aufprallkraft beim Absenken erheblich und schützen dadurch Gewinde, Sicherungsringe und Verriegelungsstrukturen der inneren Rohrbaugruppen vollständig; zudem wird der Verschleiß des Bohrwerkzeugs bei Tiefbohrungen deutlich verringert.

1. Wireline-Fischen ohne komplettes Herausziehen der Bohrrohrstange – erheblich verbesserte Bohreffizienz bei Tiefbohrungen
Betrieb mittels Wireline-Zuführung. Nach dem Kernbohren ist es nicht erforderlich, die gesamte Bohrrohrstange herauszuziehen; stattdessen wird lediglich der Overshot abgesenkt, um die innere Rohrbaugruppe sowie die Kernproben zu bergen. Dadurch werden die für häufiges Ein- und Ausfahren in Tiefbohrungen benötigten Zeiten drastisch verkürzt, die Gesamtbohreffizienz um über 40 % gesteigert und die Kosten pro Schicht deutlich gesenkt.
2. Spezielle stabile Greifstruktur für schwere Lasten bei Tiefbohrungen – verhindert das Lösen des Hakens und das Herabfallen des Rohrs
Verwendet symmetrische, verbreiterte und verstärkte Doppelhebel, die sich durch ihr Eigengewicht flexibel öffnen und eine große Eingriffsfläche aufweisen. Das Mehrfeder-Selbstverriegelungssystem stellt sicher, dass die Hebel bei schweren Hublasten vollständig verriegelt bleiben, um ein Herabfallen des Rohrs zu verhindern. Der langhubige, leistungsstarke Rüttelmechanismus löst schnell gängige Tiefbohrprobleme wie Rohrverklemmungen, Kernverstopfungen und Adsorptionsverriegelungen und reduziert so die Rate von Fehlschlägen bei der Tiefbohrrettung erheblich.
3. Verschleißfester Hochlastlegierungswerkstoff für hochintensive Bohrungen in extremen Tiefen
Der Hauptzylinder und die Hebel bestehen aus hochwertigem legiertem Baustahl 30CrMnSiA mit einer integralen mittelfrequenten Abschreck- und Anlassthermoberbehandlung; Streckgrenze ≥950 MPa. Die Hebel und Reibungspaare sind durch Carbonitrierung verstärkt und weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Erosion durch hochkonzentrierte Bohrspülung sowie gegen Abrieb durch Kollision mit hartem Gestein auf; geeignet für den Langzeiteinsatz sowohl in klarem Wasser als auch in Bohrspülung.
4. Erfüllt den internationalen DCDMA-Standard und bietet eine markenübergreifende universelle Austauschbarkeit
Vollständig kompatibel mit weltweiten DCDMA-Drahtkernbohrstandards; passt perfekt zu HQ-Drahtkernbohrstangen, zweirohrigen Innenschläuchen, Verriegelungsbaugruppen und Verbindungen sämtlicher heimischer und ausländischer Hersteller mit hoher Austauschbarkeit der Zubehörteile. Präzise Passungstoleranzen gewährleisten einen reibungslosen Lauf ohne Blockierungen sowie eine hohe Koaxialität und sind mit allen großdrehmomentfähigen vollhydraulischen Tiefkernbohrgeräten kompatibel.
5. Wasserdruck-Positionswarnung für sichere und kontrollierbare Tiefbohrungen
Serienmäßig mit Kugeldruck-Rückmeldungsanzeiger ausgestattet. Nachdem der Overshot die Innenschlau fest verriegelt hat, tritt eine deutliche Änderung des Wasserstromdrucks auf, sodass der Bediener das Fangergebnis eindeutig an der Bohranlagenkonsole ablesen kann – dies vermeidet wiederholte Overshot-Einsätze und reduziert unnötige Operationen sowie Risiken im Bohrloch.
6. Modulares Standarddesign für einfache Demontage und Wartung vor Ort
Alle Verbindungsteile weisen Standard-Imperial-Gewinde ohne spezielle Sicherungseinrichtungen auf. Verschleißteile wie Federn, Hebelklammern und Lager können vor Ort ohne spezielle Werkzeuge demontiert und ausgetauscht werden. Standardisierte austauschbare Zubehörteile senken die Lagerkosten und ermöglichen eine schnelle Wartung in abgelegenen Bergbaugebieten sowie auf wilden Baustellen.
7. Exklusive Vorteile der HQ-Mittel- bis Großformat-Serie: hohe Kosten-Nutzen-Relation für Tiefenerkundung
Die HQ-Überlaufvorrichtung liegt zwischen den Spezifikationen NQ und PQ und zeichnet sich durch einen großen Kern-Durchmesser, eine hohe Einrohr-Kernrückgewinnungsrate sowie eine stabile Bohrlochwand aus; ihre maximale Einsatztiefe beträgt bis zu 2800 Meter. Sie wird breitflächig bei der Tiefenerkundung von Metall- und Nichtmetallerzen, bei der Geothermiebohrung, bei groß angelegten wasserwirtschaftlichen Projekten, bei Erkundungsarbeiten für Autobahnen und Eisenbahnen sowie bei tiefen geotechnischen Probenahmen eingesetzt und gilt als bevorzugte Standard-Spezifikation für ultra-tiefe Kernbohrungen.