HQ – ciężki przewodowy pręt wiertniczy do poszukiwania podziemnych rud metali | CGE Drilling

Zespół nadwiertniczy HQ to pionowy zespół nadwiertniczy do wiercenia rdzeniowego metodą cięgna przewodowego serii Q, wyprodukowany zgodnie z międzynarodowymi standardami DCDMA. Jest kompatybilny z prętami wiertniczymi przewodowymi HQ oraz dwururkowymi zestawami rurek wewnętrznych i służy jako narzędzie wspierające rdzeń przy wierceniu rdzeniowym diamentowym metodą cięgna przewodowego w otworach średniej i dużej średnicy. Charakteryzuje się dużą nośnością przy wyławianiu oraz wysoką wytrzymałością na obciążenie przy dużym średnicy rdzenia, co czyni go odpowiednim do głębokich i ultra-głębokich otworów poszukiwawczych oraz sprawdza się jako główne wyposażenie wiertnicze do głębokiej eksploatacji złóż mineralnych i badań geotermicznych.

Klasyfikacja zastosowań
Overshoty serii Q (BQ/NQ/HQ/PQ) są zaprojektowane do pionowych otworów wiertniczych oraz otworów nachylonych w dół o nachyleniu 35°–90°. Do poziomych lub słabo nachylonych otworów tunelowych o nachyleniu 0°–35° należy stosować overshoty serii QU. Obie serie są przeznaczone do różnych warunków roboczych i nie mogą być stosowane wymiennie.
Jako główny model średniej i dużej wielkości w ramach serii Q, overshot HQ zapewnia średnicę rdzenia 63,5 mm, charakteryzuje się dużą objętością uzyskiwanego rdzenia w jednym przebiegu oraz doskonałą stabilnością wiercenia. Jest przeznaczony do średnio głębokich i bardzo głębokich otworów poszukiwawczych, przy standardowej maksymalnej głębokości roboczej wynoszącej 2000–2800 m; znajduje szerokie zastosowanie w głębokich badaniach poszukiwawczych rud metali, badań geotermicznych oraz w projektach badań infrastruktury o dużym zasięgu.

Kompletny zestaw overshotów HQ składa się z 12 elementów rdzenia ułożonych od góry do dołu, zgodnie ze standardami międzynarodowymi DCDMA oraz charakteryzuje się wysoką wymienialnością z ustandaryzowanymi akcesoriami:
1. Śruba oczkowa: Łączy wciągarkę linkową i przenosi duże obciążenie podnoszenia. Wytoczona, grubsza konstrukcja o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na odkształcenia.
2. Zespół sworzniowy: Wyposażony w mocne łożyska zaporowe oraz trwałe smarownice. Obraca się swobodnie podczas opuszczania i podnoszenia, zapobiegając skręcaniu linki i jej zerwaniu.
3. Zespół tulei uderzeniowej i pręta uderzeniowego: Wydłużony skok uderzeniowy zapewnia dużą siłę uderzeniową umożliwiającą szybkie uwolnienie zaklinowania rury w głębokich otworach, poważnego zablokowania rdzenia oraz zaklinowania rury wewnętrznej spowodowanego przyczepnością.
4. Tuleja sprężynowa blokująca i tuleja blokująca: Grubsza, wielostopniowa konstrukcja blokująca ogranicza skok haków podnoszących, zapewniając ich stałe zablokowanie nawet przy dużym obciążeniu podnoszenia w głębokich otworach oraz zapobiegając przypadkowemu upadnięciu rury wewnętrznej.
5. Główna sprężyna ściskająca i sprężyna haków podnoszących: Grubsze, wysokowytrzymałosciowe sprężyny o stabilnej charakterystyce odbijania, zapewniające precyzyjną kontrolę otwierania, zamykania oraz automatycznego powrotu haków podnoszących do pozycji wyjściowej bez awarii nawet przy dużym obciążeniu.
6. Mechanizm wskaźnika położenia kuli: Wyraźne fluktuacje ciśnienia wody występują w momencie całkowitego zablokowania się rury wewnętrznej, co pozwala operatorom na powierzchni jednoznacznie potwierdzić stan połowu i uniknąć czasochłonnego próbnego połowu w głębokich otworach.
7. Korpus nadkładki i uchwyty podnoszące: Poszerzone i pogrubione podwójne uchwyty podnoszące o większej powierzchni styku zapewniają wysoką nośność oraz odporność na poślizg i przypadkowe rozłączenie podczas podnoszenia ciężkich rur wewnętrznych w głębokich otworach.
8. Kołki pozycjonujące i kołki sprężynowe: Pogrubione kołki mocują zestaw uchwytów, umożliwiając łatwe demontażowanie oraz szybką wymianę zużywanych części na miejscu.
9. Sekcja centralizująca z prowadnicą: Poszerzona prowadnica o dużym średnicy zapewnia doskonałe centrowanie wewnątrz rur wiertniczych oraz wysoką współosiowość, precyzyjnie dopasowując się do główki drążka rury wewnętrznej i zwiększając skuteczność pierwszego połowu w głębokich otworach.
10. Zespół buforujący i amortyzujący: Grubsi sprężyny buforujące i podkładki amortyzujące znacznie zmniejszają siłę uderzenia podczas opuszczania, zapewniając pełną ochronę gwintów, pierścieni zabezpieczających oraz struktur zatrzaskowych zespołów rurek wewnętrznych oraz ograniczając zużycie narzędzi wiertniczych przy głębokim wierceniu.

1. Wyciąganie rdzeni za pomocą przewodu bez konieczności wyjmowania całej kolumny rur wiertniczych – znacznie poprawia wydajność wiercenia głębokich otworów
Obsługa za pomocą przewodu wiertniczego. Po pobraniu rdzenia nie ma potrzeby wyjmowania całej kolumny rur wiertniczych; wystarczy opuścić narzędzie do wyciągania (overshot), aby odzyskać rurkę wewnętrzną i próbki rdzenia. To drastycznie skraca czas częstych operacji wciągania i opuszczania sprzętu w głębokich otworach, zwiększa ogólną wydajność wiercenia o ponad 40% oraz znacząco obniża koszty robocizny.
2. Specjalna stabilna konstrukcja chwytająca przeznaczona do ciężkich obciążeń przy głębokim wierceniu – zapobiega przypadkowemu rozłączeniu i upadkowi rurek
Zastosowano symetryczne, poszerzone i pogrubione podwójne hakki podnoszące, które otwierają się elastycznie pod wpływem własnej masy i zapewniają dużą powierzchnię zazębienia. Wielosprężynowy system samoblokujący utrzymuje hakki w pełni zablokowane nawet pod dużym obciążeniem podnoszenia, zapobiegając spadaniu rur. Mechanizm silnego uderzenia o długim skoku szybko rozluźnia typowe problemy występujące w głębokich otworach, takie jak zakleszczenie rur, zatkanie rdzenia oraz zablokowanie przez siły adhezyjne, znacznie zmniejszając odsetek niepowodzeń przy wydobywaniu narzędzi z otworu.
3. Materiał stopowy odporny na zużycie do pracy przy dużych obciążeniach w operacjach w bardzo głębokich otworach
Główna korpus i hakki podnoszące wykonane są z wysokiej jakości stalowej konstrukcyjnej stali stopowej 30CrMnSiA, poddanej całkowitemu hartowaniu pośredniej częstotliwości i odpuszczaniu; wytrzymałość na rozciąganie wynosi ≥950 MPa. Hakki podnoszące oraz pary tarcia wzmocnione są metodą węgloazotowania, co zapewnia doskonałą odporność na erozję przez błotka o wysokim stężeniu oraz ścieranie spowodowane uderzeniami w twarde skały; materiał ten nadaje się do długotrwałej eksploatacji zarówno w czystej wodzie, jak i w medium wiertniczym z błotkiem.
4. Zgodny z międzynarodowym standardem DCDMA, uniwersalna wymienialność między różnymi markami
Pełna zgodność ze światowymi standardami DCDMA dotyczącymi wiertania przewodowego, doskonała kompatybilność z prętami wiertniczymi przewodowymi HQ, wewnętrznymi rurami dwuściennymi, zespółami zaczepów oraz połączeniami wszystkich krajowych i zagranicznych producentów, zapewniająca wysoką wymienialność akcesoriów. Dokładne tolerancje dopasowania gwarantują płynną pracę bez zakleszczeń oraz wysoką współosiowość; kompatybilny ze wszystkimi pełnohydraulicznymi wiertnicami do głębokiego wiercenia rdzeniowego o dużym momencie obrotowym.
5. Ostrzeżenie o ciśnieniu wody w pozycji zapobiegające niebezpiecznym sytuacjom podczas budowy głębokich otworów
Standardowo wyposażony w wskaźnik zwrotny ciśnienia z kulką. Po solidnym zablokowaniu wewnętrznej rury przez nadkładkę występuje wyraźna zmiana ciśnienia w obwodzie wodnym, dzięki czemu operator może jednoznacznie ocenić wynik operacji łowienia na pulpicie wiertnicy, unikając powtarzania dostarczania nadkładki i redukując niepotrzebne działania oraz ryzyko związane z pracą w otworze.
6. Modułowa konstrukcja standardowa ułatwiająca demontaż i konserwację w terenie
Wszystkie elementy łączące mają standardowe gwinty calowe bez specjalnych urządzeń blokujących. Części podlegające zużyciu, takie jak sprężyny, zaczepy do podnoszenia i łożyska, można demontować i wymieniać na miejscu bez użycia specjalistycznych narzędzi. Standardowe, wzajemnie zamienne akcesoria obniżają koszty zapasów i umożliwiają szybki serwis w odległych obszarach górniczych oraz na dzikich budowach.
7. Wyłącznie zalety średnich i dużych rozmiarów HQ oraz wysoka wydajność cenowa przy głębokiej eksploracji
HQ jest specyfikacją położoną pomiędzy NQ a PQ; charakteryzuje się dużym średnicą rdzenia, wysokim współczynnikiem poboru rdzenia w pojedynczej rurze oraz stabilną ścianą otworu wiertniczego, przy maksymalnej głębokości roboczej do 2800 m. Jest szeroko stosowany w głębokiej eksploracji złóż metali i niemetali, wierceniu geotermicznym, dużych projektach gospodarki wodnej, badaniach drogowych i kolejowych oraz w głębokich badaniach gruntowych – stanowi preferowaną, główną specyfikację dla prac wiertniczych o bardzo dużej głębokości.