Wasserschwenker BQ, NQ, HQ, PQ, Drahtlinien-Kernbohrgerät-Zubehör und -Werkzeuge

Der rotierende Wasserschwenker ist ein wesentliches Hilfsbauteil für vollhydraulische Kernbohrgeräte mit Drahtseilvorschub. Er wird an der Spitze des Bohrstrangs montiert, um den Hochdruck-Spülslangenschlauch mit den rotierenden Bohrstangen zu verbinden. Er ermöglicht die kontinuierliche Zufuhr von Spülfuid (Wasser/Spülslamme) während der Rotation der Bohrstangen, wodurch Bohrspäne entfernt, Bohrmeißel gekühlt und unterirdische Werkzeuge geschmiert werden. Der Wasserschwenker ist mit den Standard-Bohrstangen BQ, NQ, HQ und PQ kompatibel und eignet sich sowohl für oberflächennahe als auch für unterirdische Kernbohrgeräte in Projekten zur Mineralerkundung, zur Tiefenbohrung für Geothermie sowie zur geotechnischen Untersuchung.

Größenanpassung
* BQ-Wasserverbindungsstück: Für kleine BQ-Bohrstangen, leichtere Kleinbohrgeräte für Flachbohrungen sowie unterirdische Probenahmebohrgeräte
* NQ-Wasserverbindungsstück: Universell einsetzbar in kleiner bis mittlerer Größe; Standard für hundertmeter-tiefe geologische Erkundungsbohrgeräte
* HQ-Wasserverbindungsstück: Gängige mittlere bis große Ausführung; weit verbreitet bei mitteltiefen Mineral- und Geothermiebohrungen
* PQ-Wasserverbindungsstück: Hochbelastete große Ausführung für ultratiefen Bohrungen bis 3000 m und Hochleistungs-Schlammmittelzirkulation

1. Gehäuse für feststehenden Einlass aus Gusstahl mit standardmäßiger Hochdruckschlauchgewindeverbindung
2. Gehärtete Rotationswelle aus legiertem Stahl mit DCDMA-Standard-Bohrstangengewinde
3. Mehrlagiges verschleißfestes kombiniertes Dichtungssystem zur Sandabweisung und Leckageverhütung
4. Hochbelastete Axiallageranordnung zur Aufnahme des Gewichts der Bohrstringe und der Vorschubkraft
5. Externer Fettschmieranschluss für eine bequeme Schmierwartung vor Ort
6. Spritzschutzschild zum Schutz von Lager und Dichtung vor abrasiver Beschädigung durch Gesteinsbruch

1. Mehrgliedrige Verbunddichtung widersteht Erosion durch sandigen Schlamm; stabiler Hochdruckbetrieb ohne Leckage
2. Verstärktes Axiallager gewährleistet eine gleichmäßige Rotation, verringert die Belastung des Antriebskopfs und den Verschleiß
3. Einteiliges Gehäuse aus Gußstahl und vergütete Spindel – stoßfest für raue Einsatzbedingungen im Bergbau
4. DCDMA-Standardgewinde, universell austauschbar mit Bohrstangen und Bohranlagen aller Marken
5. Externe Fettinjektionskonstruktion vereinfacht die tägliche Wartung und senkt die Kosten für Ersatzteile
6. Spritzschutzschild verhindert das Eindringen von Schlamm, um Lagerklemmung und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden

1. Vor der Montage prüfen Sie, ob die Gewinde der Hauptwelle und die Dichtflächen unbeschädigt sind. Tragen Sie vor dem Anschließen des Bohrrohrs Schmierfett auf die Gewinde auf.
2. Vor Beginn jeder Schicht Schmierfett über die Öffnung für die Schmierung zuführen, um eine ausreichende Schmierung der Lager und Dichtungen sicherzustellen.
3. Den Nennbetriebsdruck der Schlamm-Pumpe einhalten. Eine langfristige Betriebsweise unter überhöhtem Druck vermeiden, um ein Bersten der Dichtung und Leckagen zu verhindern.
4. Nach jeder Schicht den äußeren Schlamm und Sandstein am Wasser-Schwenkanschluss abspülen. Bei längerer Nichtbenutzung demontieren, warten, mit korrosionsschützendem Fett behandeln und lagern.
5. Bei Tropfenbildung oder Leckagen die Öldichtung und die Dichtungskomponenten austauschen. Vermeiden, dass Sand und Steine die Hauptwelle und die Lager abnutzen.