Tige de forage carotté standard HQ renforcée HXQ pour trous ultra-profonds

HXQ est une tige de carottage filaire améliorée conforme à la norme HQ, conçue pour les forages ultra-profonds et conforme aux normes internationales DCDMA. Avec un diamètre extérieur de 89 mm et une épaisseur de paroi de 5,6 mm, elle est fabriquée à partir d’un acier allié de haute qualité et subit un traitement thermique précis par trempe et revenu en courant moyen sur ses deux extrémités, spécifiquement adapté à l’exploration minière en profondeur et au carottage géologique ultra-profond, avec une profondeur de forage maximale recommandée de 2 400 mètres.

Différent des tiges de forage standard HQ et HRQ, le modèle HXQ bénéficie d'améliorations globales en matière d'épaisseur de paroi, de matériau brut, de traitement thermique et de renforcement du filetage. Il allie une résistance à la traction et à la torsion ultra-élevée à une grande ténacité du corps de la tubulure, ce qui le rend adapté aux forages profonds verticaux, aux forages inclinés à forte pente, aux roches dures fracturées et aux formations géologiques complexes, sur des profondeurs comprises entre 2 000 m et 2 400 m. Il résout efficacement les défaillances courantes rencontrées dans les forages profonds, notamment la rupture du filetage, l’effondrement des crêtes filetées et la fissuration par fatigue due à la flexion de la tubulure. Il est entièrement compatible avec tous les accessoires filaires HQ, tels que l’ensemble de carottier, le dispositif de relevage (overshot), les couronnes diamantées et les manchettes de reprise.

1. Conception à deux extrémités revenues, étendue pour une tige de forage extra-longue de 2400 m

Les tiges de forage conventionnelles HQ/HRQ ne conviennent que pour des trous d’une profondeur maximale de 1500 m. La tige HXQ est dotée de zones de traitement thermique étendues et de filetages renforcés afin de résister au poids mort et au couple rotatif massif d’une tige de forage de 2400 m. Sa durée de vie en fatigue des filetages est accrue de 200 %, réduisant considérablement les ruptures imprévues de tige lors du forage en profondeur.

2. Structure optimisée à paroi mince de 89 × 5,6 mm, équilibrant résistance et efficacité de circulation du fluide de forage

L’épaisseur optimisée de la paroi, de 5,6 mm, confère une capacité portante supérieure à celle des tiges HQ standard de 5,08 mm. Le grand diamètre intérieur de 77,8 mm garantit un débit suffisant de fluide de circulation, l’évacuation fluide des déblais et un refroidissement efficace des couronnes diamantées, améliorant ainsi l’efficacité nette du forage.

3. Rigidité et ténacité équilibrées pour toutes les formations complexes de forage en profondeur

Les performances différenciées des extrémités trempées et du corps ductile du tube permettent de résister au couple de coupe élevé dans les roches dures en profondeur, ainsi qu’aux chocs de flexion dans les trous inclinés, les zones fracturées et les formations structurales. Cela évite la déformation et la rupture du tube lors de la réalisation de trous profonds de 2 400 m et de trous inclinés à fort angle.

4. Filetage HQ universel standard, sans coût supplémentaire de remplacement d’accessoires

Le filetage est entièrement interchangeable avec tous les outils de carottage filaire HQ courants sur le marché. Les tiges de carottage existantes, les embouts de récupération, les forets et les fourreaux d’élargissement peuvent être directement adaptés. Les tiges de forage HXQ neuves et les anciennes tiges de forage HQ peuvent être utilisées simultanément sans nécessiter le remplacement complet de l’ensemble des outils, ce qui réduit les investissements liés au projet.

5. Résistance à la corrosion et au grippage pour un fonctionnement stable à long terme en fond de trou

Les filetages sont traités avec un revêtement antirouille par nitruration composite, offrant une résistance à la corrosion et au grippage même après une immersion prolongée dans des eaux souterraines fortement minéralisées ou des boues acides. Le dévissage reste aisé même après de longues périodes d’arrêt, minimisant ainsi les pertes liées aux filetages coincés ou aux outils de forage bloqués.