PHD-IUW 벽두께 가변 내부 업셋 와이어라인 코어 드릴 로드

PHD-IUW는 초심도 시추용 특수 가변 벽 내부 업셋 강화 와이어라인 코어 배럴 로드로, DCDMA 국제 시추 표준을 완전히 준수합니다. 기초 튜브 블랭크의 치수는 Φ114.3×5 mm이며, 독점적인 통합 내부 업셋 단조 공정으로 제조됩니다. 업셋 부위의 내경은 101 mm, 외경은 115 mm입니다. 블랭크는 초심도 시추 전용 고강도 합금강 ZT950으로 제작되며, 복합 열처리 공정(로드 양단부의 고온 업셋 두께 증가 및 양단부 연장 구간에 대한 중주파 분할 담금질 및 템퍼링)을 적용합니다. 최대 권장 안전 시추 깊이는 2,850 m에 이릅니다. 초심도 광물 자원 탐사, 지열 심층 우물 조사, 심부 지질 과학 채취, 대규모 지반공학 프로젝트를 위한 초심도 시추공 건설 등에 적용 가능합니다.

기존의 동일 벽두께 표준 PHD(PQ) 코어 로드와 비교하여, 본 제품은 내부 업셋 구조를 차별화한 가변 벽두께 설계를 채택함으로써 접합부의 단면 하중 지지 면적을 현저히 확대하였다. 이는 관의 순도, 접합부의 비틀림 및 인장 강도, 교번 하중 조건에서의 피로 저항성, 나사산 마모 및 부식 저항성, 대유량 내부 유로를 확보한 경량 관 설계 등 5가지 핵심 분야에서 종합적인 성능 향상을 실현한다. 초고강도 구조 특성과 우수한 관의 인성을 동시에 확보하여, 2,500m~2,850m 깊이의 초심부 수직 시추공 및 고경사 편향 시추공뿐 아니라 밀집된 경질 암반층, 파쇄 구조대, 고광물화 복합 수층 등 복잡한 지질 조건에도 적합하다. 초장거리 드릴스트링 작동 조건에서 자주 발생하는 접합부 파열, 나사산 치형 붕괴 및 미끄러짐, 관의 굴곡 및 변형, 열처리 전이 영역에서의 피로 파단 등을 효과적으로 방지한다. 모든 표준 PHD(PQ) 와이어라인 코어 액세서리(내관 어셈블리, 오버샷, 다이아몬드 코어 비트, 리밍 쉘 등)와 완전 호환되며, 동일 규격의 신규 및 기존 PHD(PQ) 코어 로드를 현장에서 혼용하여 사용할 수 있다.

1. 가변벽 두께 내부 업셋 및 구역별 담금질-담금질 후 열처리를 통한 복합 보강 기술 — 2,850m 초장거리 드릴 스트링 조건에 적합

동일한 벽두께 구조로 인해 제약을 받는 기존의 표준 PHD(PQ) 코어 로드는 일반적으로 최대 2,400m 이하의 시공 깊이를 갖습니다. PHD-IUW는 맞춤형 내부 업셋 가변벽 두께 조인트와 연장 섹션 양단 급냉 및 템퍼링 열처리 기술을 결합하여 조인트의 하중 지지 단면적을 크게 확대합니다. 이를 통해 2,850m에 달하는 초장거리 드릴 스트링의 자중과 심부 지층에서 발생하는 고토크 회전 하중을 안정적으로 지지할 수 있으며, 조인트 및 나사부의 피로 강도와 충격 저항성 전반을 획기적으로 향상시킵니다. 또한 심공 내 로드 파손, 조인트 찢김, 나사 이탈 등 시공 사고를 급격히 감소시킵니다.

2. 경량화된 114.3×5 mm 관으로 대용량 내부 유로를 확보하여 더 높은 시추 효율 달성

베이스 튜브의 벽 두께를 5mm로 최적화한 얇은 벽 설계를 통해 전체 드릴 스트링의 무게를 효과적으로 줄이고, 깊이 2,850m의 우물에서 왕복 작업 시 트리핑 저항을 낮추었습니다. 이 튜브는 내경 104.3mm의 넓은 내부 유로를 갖추어 세척 유체의 충분한 순환 흐름을 보장하며, 심층 구멍 바닥에서 절삭물을 더 빠르게 제거하고 다이아몬드 비트를 지속적으로 냉각시키며 초심층 코어링 작업 전반에 걸쳐 연속 코어링 효율을 향상시킵니다.

3. 통합 내부 업셋 성형 기술로 벽 두께 변화로 인한 응력 균열 위험을 완전히 제거합니다.

통합 폐쇄형 다이 핫 포징 내부 업셋 성형 공정을 통해 제조된 제품으로, 101mm의 내경과 115mm의 외경을 동시에 구현하여 일반 코어 로드의 관체와 접합부 간 벽 두께 차이로 인해 발생하는 응력 집중을 완화시킨다. 열처리 전이층의 균일한 금속 조직은 심정(심공) 시추 작업에서 고압 압출, 고주파 회전 진동, 경질 암반 충격 하중에 장기간 견딜 수 있도록 하여, 초장거리 드릴 스트링의 전이 구간에서 발생하는 피로 파손이라는 산업계 전반의 난제를 해결한다.

4. 범용 PHD(PQ) 표준 나사산 – 기존 매칭 시추 공구를 교체할 필요 없음으로써 프로젝트 비용 절감

테이퍼 파이프 나사는 DCDMA 국제 PHD(PQ) 표준에 따라 정밀하게 가공되어, 시장에서 일반적으로 사용되는 전용 PHD(PQ) 와이어라인 코어 액세서리와 완벽하게 호환되는 테이퍼 각도, 피치 및 치형 치수를 갖추고 있습니다. 기존에 사용 중인 인너 튜브 어셈블리, 오버샷, 리밍 쉘, 다이아몬드 비트 등과 바로 호환됩니다. 신규 및 기존 코어 로드를 혼합 사용함으로써 드릴링 소모품 전체 교체, 장비 구매, 운영 및 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 나사부 복합 경화 및 보호 처리로 지하 환경에서의 장기 부식 저항성 및 갈림 방지 성능 확보

정밀 마감 후, 나사는 질화 및 인산염 처리를 포함한 이중 내부식 경화 처리를 거칩니다. 이는 고도로 미네랄이 풍부한 지하수 및 산성 드릴링 머드에 장기간 침지된 후에도 부식과 끼임 현상에 강합니다. 장기 정지 및 정적 배치 후에도 원활한 분리가 가능하여 초심층 굴착 시 나사 결합 고착 및 파이프 고착으로 인한 가동 중단 손실을 줄입니다.