Duża przepustowość pompy do mułu BW-3000/16 – pompa do wiertnictwa geologicznego | pompa do mułu do wiertnictwa bezwykopowego

Główne zastosowania i cechy

Pompa do płuczki typu BW-3000/16 to pozioma, 5-cylindrowa, tłokowa pompa jednostronnego działania o ruchu posuwisto-zwrotnym. Jest głównie stosowana w połączeniu z wiertnicami bezwykopowymi o maksymalnej sile ciągnienia wynoszącej ok. 500 ton. Może być również stosowana w połączeniu z wiertnicami hydrologicznymi oraz wiertnicami do płytkich otworów na ropę. Jej cechy obejmują:

1. Zwartą konstrukcję, stabilną pracę, szeroki zakres zmienności wydajności, wysokie ciśnienie robocze oraz dłuższą żywotność zużywanych części;

2. Przekładnię o ośmiu przełożeniach, racjonalny dobór przełożeń, szeroki zakres zmian wydajności i ciśnienia, dużą elastyczność w warunkach budowlanych oraz wysoką sprawność;

3. 5-cylindrową konstrukcję tłokową jednostronnego działania zapewniającą równomierną wydajność, niewielkie wahania ciśnienia oraz stabilną pracę;

4. Korpus pompy i wał korbowy wykonane są ze stali, co zapewnia wysoką wytrzymałość i niezawodność; łączone są one za pomocą łożysk tocznych walcowych, co zwiększa nośność oraz gładkość ruchu;

5. Wymuszona smarowanie rozpryskowe wewnątrz obudowy przedłuża żywotność komponentów;

6. Tuleja cylindra i tłok są chłodzone przez rozpylanie oleju, co przedłuża ich żywotność;

7. Rury ssąca i tłoczna są ułożone symetrycznie, co pozwala na montaż z dowolnej strony – zapewnia to dużą wygodę i elastyczność instalacji;

8. Wyposażony w silnik Cummins oraz skrzynię biegów Fastex – oba produkty są krajowymi markami, co gwarantuje wysoką jakość działania urządzenia oraz obsługę serwisową. 9. Możliwość zdalnego sterowania, co czyni obsługę bardzo wygodną.

1. Konstrukcja pięciocylindrowego silnika tłokowego, wysoki przepływ: nominalny przepływ 3000 L/min. Pompa zapewnia obfity przepływ i działa wydajnie, co czyni ją idealną do wiercenia studni wodnych o dużym średnicie, studni geotermalnych oraz projektów układania rur metodą bezwykopową o dużym średnicie. Wydajność iniekcji i transportu płynów została znacznie poprawiona.

2. Osiem stopni regulacji prędkości, szeroki zakres zastosowań: osiem przełożeń przekładni można swobodnie przełączać, umożliwiając elastyczną regulację przepływu i ciśnienia. Maksymalna zdolność ciśnieniowa wynosi 16 MPa, obejmując zarówno wiercenie pod wysokim ciśnieniem, jak i procesy budowlane wielu klas, np. iniekcję przy dużym przepływie.

3. Doskonała wydajność przy obciążeniu ciśnieniowym: Znamionowe maksymalne ciśnienie 16 MPa. Stabilna i trwała praca podczas głębokiego wiercenia geologicznego, wiercenia w warstwach skalnych oraz długotrwałego, wysokociśnieniowego wstrzykiwania zaprawy w ramach bezwykopowego układania rur w różnych warunkach roboczych.

4. Wysoka sztywność i wytrzymałość całej maszyny oraz trwałe części narażone na zużycie: Silna zgodność akcesoriów, łatwa dostępność części standardowych, niski wskaźnik awarii oraz gładka praca podczas długotrwałej, ciągłej eksploatacji.

5. Różnorodne zastosowania: obejmuje wiercenie badawcze geologiczne, wiercenie studni wodnych i geotermalnych oraz różne projekty kierunkowego przejścia bezwykopowego. Jedna ta maszyna może być stosowana do wielu celów, spełniając potrzeby budowlane wielu branż.

Pytanie 1: Jak rozwiązać problem niskiej wydajności wiercenia spowodowany niewystarczającą wydajnością pompowania w przypadku budowy studni wodnych i geotermalnych o dużym średnicie?
A1: Dzięki strukturze pięciocylindrowej i maksymalnej wydajności przepływu wynoszącej 3000 L/min, ta pompa zapewnia obfity przepływ do ciągłej cyrkulacji i usuwania odpadów wiertniczych. Skutecznie rozwiązuje problemy takie jak niedostateczne zaopatrzenie w płuczki w dużych otworach wiertniczych, sedymentacja pyłu skalnego oraz zatykanie otworów, a także przedłużony czas realizacji robót, znacznie przyspieszając postęp wiercenia.

P2: Jak rozwiązać problem niewystarczającego ciśnienia i słabego dopływu płuczki w wysokociśnieniowym wstrzykiwaniu na długich trasach bezwykopowych robót kierunkowych?
O2: Dzięki maksymalnemu ciśnieniu roboczemu wynoszącemu 16 MPa oraz 8-stopniowym, regulowanym ustawieniom przepływu/ciśnienia ta pompa rozwiązuje problemy związane z niewystarczającym ciśnieniem wstrzykiwania, dużą utratą ciśnienia podczas długodystansowego transportu płuczki oraz niespełnieniem wymagań dotyczących wstrzykiwania płuczki chroniącej ściany otworu w projektach przesuwania rur i układania przewodów.

P3: Warunki geologiczne są zmienne, a pojedyncza pompa nie jest w stanie radzić sobie zarówno z czyszczeniem otworów o dużym średnicy, jak i z wierceniem w twardej skale pod wysokim ciśnieniem. Co można w tej sytuacji zrobić?
A3: 8-biegowa przekładnia zmienna umożliwia elastyczne przełączanie się między trybem czyszczenia otworów o dużym średnicy a trybem rozbijania skał pod wysokim ciśnieniem. Eliminuje to potrzebę stosowania wielu pomp dla różnych warunków pracy, rozwiązuje problem wysokich kosztów inwestycyjnych w zakresie sprzętu w projektach o zróżnicowanych wymaganiach.

Q4: Co zrobić, jeśli części sprzętu na miejscu szybko się zużywają, trudno je zdobyć, a ich brak powoduje kosztowne przestoje?
A4: Pompa wykorzystuje w dużej mierze części ogólne i standardowe, a zużywające się elementy charakteryzują się długą żywotnością. Rozwiązuje to problemy związane z trudnością zakupu części niestandardowych, częstymi wymianami prowadzącymi do przestojów oraz wysokimi kosztami konserwacji.

Q5: Jak uniknąć niskiego wykorzystania sprzętu spowodowanego jego użytkowaniem w jednym tylko scenariuszu?
A5: Wielofunkcyjny do wierceń geologicznych, wiercenia studni wodnych i geotermalnych oraz różnych projektów bezwykopowego sterowanego przekraczania. Pozwala na wielozadaniowe wykorzystanie jednej jednostki, rozwiązując problem wysokiego współczynnika przestoju spowodowanego ograniczoną liczbą typów projektów oraz poprawiając wykorzystanie aktywów.

Q6: Jak zmniejszyć silne wibracje, niską stabilność oraz częste awarie wysokomocowych pomp mułowych podczas pracy ciągłej?
A6: Pompa wyposażona w pięciopistonowy układ zapewniający gładką pracę i doskonałą sztywność konstrukcyjną umożliwia długotrwałą, ciągłą pracę w pełnym obciążeniu. Rozwiązuje problemy takie jak intensywne wibracje przy dużych obciążeniach, szybki zużycie komponentów oraz częste postoje wynikające z awarii.