PHDA – pręt do wiercenia rdzeniowego z przewodem telekomunikacyjnym, z wykuszami na obu końcach, hartowany i odpuszczany

PHDA to flagowy, dużego średnicy, ultragłęboki, wzmacniany pręt do wiertniczych wiertów rdzeniowych z systemem przewodowym w standardzie PH, zgodny z międzynarodowymi normami DCDMA. Przy średnicy ciała rury Φ114,3×5,5 mm wykorzystuje wysokiej klasy stal stopową do wiercenia ZT950, stosując podwójny proces grubienia końców metodą gorącej kucia wypukłego oraz odpuszczania sekcji przy użyciu prądu średniej częstotliwości. Przeznaczony specjalnie do głębokich badań mineralnych o dużej średnicy i maksymalnej głębokości 2300 m, wiercenia studni geotermalnych oraz naukowego pobierania rdzeni w głębokich badaniach geologicznych.

W przeciwieństwie do zwykłych drążków wiertniczych o standardzie PH, drążki PHDA wykorzystują zintegrowane, duże drążki z nagrzewaną i kucaną końcówką oraz podwójne hartowanie w celu wzmocnienia; mają grubsze podstawy gwintu oraz zwiększoną ogólną wytrzymałość konstrukcyjną. Przeprowadzono pełną optymalizację gęstości materiału, sztywności dużych rur, konstrukcji końcówek drążków oraz odporności gwintów na korozję. Osiągnięto równowagę między nadzwyczaj wysoką wytrzymałością na skręcanie a odpornością ciała rury na odkształcenia, co czyni je odpowiednimi do głębokich otworów o dużym przekroju (2000–2300 m), otworów o dużym nachyleniu, twardych skał oraz złamanych, bogatych w wodę formacji geologicznych. Rozwiązują one awarie drążków o dużym średnicy, takie jak pęknięcie podstawy, uszkodzenie gwintu lub odkształcenie ciała rury; są w pełni kompatybilne ze wszystkimi akcesoriami do wiercenia rdzeniowego metodą bezprzewodową PH.

1. Proces grubienia i hartowania w jednym cyklu – odpowiedni do głębokich zestawów wiertniczych o dużych średnicach o długości 2300 m

Konwencjonalne drążki wiertnicze PH charakteryzują się niską odpornością na zmęczenie przy wierceniu głębokich otworów. Drążki PHDA są wyposażone w pogrubioną podstawę grubioną metodą upset oraz ulepszoną strefę hartowania, co znacznie zwiększa nośność połączeń i umożliwia przenoszenie ciężaru własnego oraz wysokiego momentu obrotowego zestawu wiertniczego o długości 2300 m, zapobiegając uszkodzeniom połączeń i gwintów.

2. Zrównoważona konstrukcja ścianki o średnicy zewnętrznej 114,3 mm i grubości 5,5 mm – zapewnia równowagę między sztywnością a wydajnością przepływu płuczki

Zoptymalizowana grubość ścianki 5,5 mm poprawia odporność dużych rur na odkształcenia; nadmiernie duży średnica wewnętrzna zwiększa przepływ płuczki chłodzącej, przyspiesza usuwanie drobiny wiertniczej oraz chłodzenie wiertła diamentowego, co poprawia wydajność wiercenia rdzeniowego w głębokich otworach.

3. Zintegrowane wzmocnienie podstawy grubionej metodą upset – eliminuje wadę pękania dużych rur

Zintegrowane, gorące kucie wypukłe pogrubia podstawę połączenia, optymalizuje strefę przejściową naprężeń oraz łagodzi wpływ naprężeń zmiennych występujących pod ziemią, rozwiązuje problem pękania w sekcji przejściowej grubych prętów wiertniczych.

4. Uniwersalna gwintowa norma PH, zerowy koszt wymiany akcesoriów

100% zgodność z normą gwiniową PH DCDMA, kompatybilność ze wszystkimi częściami do pobierania próbek metodą wireline PH. Oryginalny cylinder do próbek, element nadprzyspieszający (overshot) oraz tuleja do rozwiercania mogą być stosowane bezpośrednio, co pozwala zaoszczędzić na kosztach sprzętu projektowego.

5. Utrwaleona powierzchnia gwintu – odporność na korozję i zapadanie się (galling) w warunkach głębokich odwiertów

Podwójne azotowanie i fosfatacja gwintu zapewniają odporność na korozję wywoływaną mineralizowaną wodą gruntową oraz kwasową mulszą. Stała odporność na zapadanie się (seizing), łatwe odkręcanie po długotrwałym użytkowaniu w otworze wiertniczym, redukcja czasu przestoju przy wierceniu głębokich otworów.