EN
Vrtákový tyčový kábel NQUA pre jadrové vŕtanie s oboma koncami rozšírenými a kalenými/voľne žíhanými
Integrovaná vŕtacia tyč série NQUA je vysokopevnostná vŕtacia rúrka určená pre stredne hlboké geologické vŕtanie, prieskum pevných minerálov a hydrologické vyšetrenia. Používa jednodielny horúci kovový tvarovací proces vnútorného zvýšenia a všeobecný priemyselný technický popis, čím sa vyhýba rizikám porušenia patentových názvov a štrukturálnych kopírovacích prípadov podobných výrobkov. Je vhodná pre vŕtacie operácie do hĺbky 2050 m a široko sa používa pri hlbokom odberi kameňových jadier, geologickom prieskume baní, inžinierskych geologických prieskumoch a hlbokých hydrologických vŕtaniach.
Certifikáty: ISO, RoHS, MSDS
Materiál: ZT950
Dostupné dĺžky: 1 m, 1,5 m, 3 m
Odporúčaná hĺbka vŕtania: 2050 m
Popis
Integrovaná vŕtacia tyč série NQUA je vysokopevnostná vŕtacia rúrka určená pre stredne hlboké geologické vŕtanie, prieskum pevných minerálov a hydrologické vyšetrenia. Používa jednodielny horúci kovový tvarovací proces vnútorného zvýšenia a všeobecný priemyselný technický popis, čím sa vyhýba rizikám porušenia patentových názvov a štrukturálnych kopírovacích prípadov podobných výrobkov. Je vhodná pre vŕtacie operácie do hĺbky 2050 m a široko sa používa pri hlbokom odberi kameňových jadier, geologickom prieskume baní, inžinierskych geologických prieskumoch a hlbokých hydrologických vŕtaniach.
| Základná špecifikácia vŕtacej tyče: | Vonkajší priemer 71 mm, hrúbka steny 5 mm |
| Rozmery zväčšenej časti: | Zväčšený vnútorný priemer 60 mm, zväčšený vonkajší priemer 72 mm |
| Odporúčaná hĺbka vŕtania: | Maximálna odporúčaná vŕtacia hĺbka 2050 m |
| Hlavný materiál: | ZT950 bezšovová oceľová rúrka s vysokou pevnosťou pre vŕtanie, vysoké mechanické vlastnosti umožňujú použitie v náročných prevádzkových podmienkach s vysokým zaťažením a striedavým zaťažením stredne hlbokých vrstiev |
| Štandardná dĺžka jednej tyče: | 1,5 m / 2 m / 3 m, na požiadanie možné špeciálne dĺžky podľa zákazky |
Špecifikácie
| Model | NQUA |
| Špecifikácia vŕtacej tyče (mm) | 71 × 5 mm |
| Zhrubnutý vonkajší/ vnútorný priemer (mm) | 60 / 72 mm |
| Ks / balenie | 19 ks |
| Hmotnosť kg/m | 8,3 kg/m |
| Priemer jadra / Priemer otvoru | 47,6 / 75,3 mm |
| Odporúčaná hĺbka | 2050 m |
Vlastnosti výrobku
1. Integrovaná monolitická zväčšená štruktúra
Teleso tyče a spojovací koniec sú vyrobené jedným kovaním za horúca bez zvárania. Zhrubnutý koniec je lokálne zosilnený so spojitým a rovnakým prechodom hrúbky steny, čím sa odstraňujú problémy sústredenia napätia, praskania zvarov a únavových poškodení tradičných zváraných vrtacích tyčí. Hladký vnútorný priemer zabezpečuje nepretržitý tok vrtacej kvapaliny a nižší odpor pri demontáži príslušných vrtacích nástrojov.
2. Vysoce kvalitný špeciálny základný materiál ZT950
Vyrobené z kaleného a temperovaného zliatiny ZT950 bezšovovej ocele s meznou pevnosťou v ťahu ≥950 MPa. Odolnosť voči krúteniu, tlaku, nárazu a únavovému poškodeniu je výrazne vyššia ako u bežných geologických vrtacích tyčí série DZ. Odoláva ohýbaniu, deformácii a lomu pri stredne hlbokom vŕtaní do hĺbky 2050 m a je vhodná na dlhodobý nepretržitý prevádzkový režim v zložitých vrstvách s vysokým tlakom hornín, hustými tvrdými horninami a rozdrvenými horninami.
3. Presné tolerancie a stabilná prevádzka pri hlbokých vrtách
Presná CNC obrábaná tolerancia vystupujúcej časti dokonale zodpovedá závitom podporovacích uzáverov, čo zabezpečuje tesný spoj a vynikajúce tesniace vlastnosti – žiadny únik ani uvoľňovanie tlaku pri vysokej tlakovej čistiacej kvapaline. Optimalizovaná štruktúra stien s postupne sa meniacou hrúbkou rozptyluje striedavé napätie telesa tyče, zaručuje stabilné prenos krútiaceho momentu pri nominálnej hĺbke 2050 m a účinne predchádza závitu zaseknutiu (galling), nezvyčajnému opotrebovaniu a poruchám odskrutkovania.
4. Prispôsobiteľný výber viacerých dĺžok
krátke tyče dĺžky 1,5 m sa prispôsobia ťažobným chodbám a obmedzeným staveniskám; štandardné dlhé tyče dĺžky 2 m a 3 m sú vhodné pre špeciálne povrchové vŕtačky strednej a väčšej hĺbky, čím sa zníži počet spojov tyčí, skráti montážny čas, zvýši sa celková vŕtacia účinnosť a znížia sa náklady na spoje a údržbu zariadenia.
