CGE WUXI HW geologisk boringsskørtørør
CGE WUXI HW-kassetten er en DCDMA-standard W-serie flush-forbindelseskassette, der er udviklet til HQ-kabelkernedrilling og beskyttelse af vægge i dybe og komplekse formationer. Som en kraftig kassette med medium-stor diameter sikrer den fremragende holdbarhed, høj drejningsmomentbestandighed samt problemfri kompatibilitet til mineralundersøgelser, geotekniske boring, vandbrønde og fundamenteringsprojekter. Den kan enten sættes på plads én gang eller efterlades permanent i hullet for langvarig borehulsstabilitet.
Certifikater: RoHS, MSDS, ISO (tilgængelige ved køb)
Materiale: 4130-stål
Tilpassede længder: 0,6 m, 1,5 m, 3 m
MOQ: 1 stykke
Beskrivelse
CGE WUXI HW-kassetten er en DCDMA-standard W-serie flush-forbindelseskassette, der er udviklet til HQ-kabelkernedrilling og beskyttelse af vægge i dybe og komplekse formationer. Som en kraftig kassette med medium-stor diameter sikrer den fremragende holdbarhed, høj drejningsmomentbestandighed samt problemfri kompatibilitet til mineralundersøgelser, geotekniske boring, vandbrønde og fundamenteringsprojekter. Den kan enten sættes på plads én gang eller efterlades permanent i hullet for langvarig borehulsstabilitet.
Certifikater: RoHS, MSDS, ISO (tilgængelige ved køb)
Materiale: 4130-stål
Tilpassede længder: 0,6 m, 1,5 m, 3 m
MOQ: 1 stykke
Specifikationer
| Nej. | Navn | UD*tykkelse (mm) | skruedrejeafstand | trådlængde (mm) | vægt (kg/m) |
| 1 | AW | 57.1*4.35 | 4 | 57.2 | 5.66 |
| 2 | BW | 73.0*6.35 | 4 | 63.5 | 10.44 |
| 3 | Nw | 88.9*6.35 | 4 | 69.9 | 12.93 |
| 4 | HW | 114.3*6.35 | 4 | 76.2 | 16.91 |
| 5 | HWT | 114.3*6.35 | 2.5 | 62.74 | 16.91 |
| 6 | Pw | 139.7*6.35 | 3 | 82.6 | 20.88 |
| 7 | PWT | 139.7*7.1 | 2.5 | 62.74 | 23.22 |
| 8 | SW | 168.3*7.95 | 3 | 88.9 | 31.44 |
Produktfunktioner
1. Flusforbindelse (uden kobling) – ingen kobling, højere styrke
Direkte forbindelse med indvendig/udvendig skulderpasning mellem mandlig/kvindeledning, dobbelt så stor kontaktareal i forhold til konventionelle koblede skørtørør.
Forbedret drejningsmoment- og sammenstyrtmodstand, eliminerer trådskridt under højt drejningsmoment; reducerer fastklemte rør og skrabning af borehullens væg.
Jævn ydre diameter for nem ind- og uddragning, ideel til dybe og afvigende huller.
2. Tykket væg med parallel krop – præcision og kompatibilitet med HQ-system
Enkeltsidet vægtykkelse (6,35 mm), fremragende koncentricitet og ligeled.
Fuld kompatibilitet med HQ wireline-kernedrillingsystem, muliggør problemfri passage af HQ-indre rørmonteringer.
Minimerer afvigelse i borhullet og slid på værktøjet samt forlænger levetiden.
3. Højstærke 4 TPI-gænger – hærdede og slidstærke
DCDMA-standard 4 TPI-lige gænger med overfladevarmebehandling (50–55 HRC).
Høj træk- og skærfasthed under stød/vibration; forhindrer koldsværd, låsning og slid.
Pålidelig gentagen montering og demontering, reducerer udfaldstid og udskiftningomkostninger.
4. Hellegemekvælning og temperering – ultimativ holdbarhed til dybbores.
Fremstillet af premium 4130-legeret stål (R780-kvalitet) med hellegeme-varmebehandling.
Høj styrke + høj holdbarhed, modstår deformation og revner i hårdt bjergarter og ved dybbores.
Lang levetid (op til 3000 m), reducerer driftsomkostningerne.
Anvendelsesscenarier
Mineraludforskning og kerneboringer, geotekniske og geologiske undersøgelser, boring af vandbrønde og grundvandsprojekter, fundamentering og civilingeniørarbejde, dybboring og boring i hårdt bjergarter huller, vandbrønde og pælehuller.

Produktfordel
Hvorfor vælge HW-rør?
Høj ydelse: Bygget til dybe, hårde og ustabile formationer; forhindrer sammenstyrt af borhullet.
100 % HQ-systemkompatibilitet: Problemfri pasform med HQ-wireline-værktøjer, ingen værktøjsklemmer.
Omkringliggende omkostningseffektiv: Lang levetid + lav vedligeholdelse; reducerer udfaldstid og hyppigheden af udskiftning.
Global standard: Overholder DCDMA-standarderne, udvekslingsbar med BW/NW/PW-rør til trinvis boring.
Fleksibel anvendelse: Enkeltinstallation eller permanent installation; ideel til overflade-/mellemrør.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvordan løses hyppige tilfælde af sammenstyrt borhul og slamlækage i revnede formationer, løse bjergartslag og akviferer under dybboring?
A: HW-rørskal er et tykvægget og højstivt boringsskær. Det understøtter effektivt ustabile, komplekse formationer, forhindrer sammenstyrt af borehuls vægge og isolerer lag med vandlekkage. Det løser perfekt almindelige boringproblemer såsom slambortfald og dårlig vandretur og sikrer stabil borehuldannelse i højrisikoformationer.
Q2: Almindelig rørskal bliver let kvæstet og deformeres under højt formationspres ved dyb boring. Hvordan undgår man deformation af rørskal?
A: Fremstillet af premium legeret stål 4130 med fuldkropsgennemglødning og efterglødning har HW-rørskal ekstremt høj kollapsmodstand og trykmodstand. Den tåler kraftige formationsudskudskræfter og strukturelle tryk og undgår dermed rørs deformation og beskadigelse ved dyb, højtrykboring.
Q3: Traditionel skruet rørskal forårsager høj indkøringsmodstand, borehulsskrabning og fastklemte rør. Hvordan forbedres boringseffektiviteten?
A: HW-kassetten anvender en flad forbindelse uden koblinger og med ensartet ydre diameter. Dette reducerer betydeligt køre- og trækmodstanden, eliminerer koblingsklemning og skrabning mod borehullens væg og sikrer en jævn drift i dybe og afvigende huller.
Q4: Almindelige kassettetråde glider let, kravler eller går i stykker under boring med høj drejningsmoment.
A: Udstyret med standard 4 TPI højstyrke-tråde samt en præcis indvendig og udvendig skulderpasformstruktur giver HW-kassetten fremragende modstand mod drejningsmoment, træk og skærkraft. Den forhindrer effektivt, at trådene løsner sig, glider eller går i stykker under tunge arbejdsforhold med højt drejningsmoment.
Q5: Gentagne sammenføjninger og adskillelser forårsager trådgalling, klemning og alvorlig slitage, hvilket forkorter kassettens levetid.
A: Gængene er udstyret med professionel overfladevarmebehandling, hvilket giver høj hårdhed og slidstærkhed. De er modstandsdygtige mod gængebinding og -fastlåsning efter gentagne monteringer og demonteringer, hvilket reducerer værktøjsforbrug og borestop i forbindelse med gængefejl.






