Rura osłonowa do wierceń geologicznych CGE WUXI HW

Kołnierz CGE WUXI HW to kołnierz do wiertnicy przewodowej serii W zgodny ze standardem DCDMA, zaprojektowany specjalnie do wiercenia przewodowego HQ oraz ochrony ścian otworu w głębokich i złożonych formacjach. Jako ciężki kołnierz średniej i dużej średnicy zapewnia niezrównaną wytrzymałość, wysoką odporność na moment obrotowy oraz bezproblemową kompatybilność w projektach eksploracji surowców mineralnych, wierceń geotechnicznych, studni wodnych oraz fundamentów. Może być wprowadzany do otworu jednorazowo lub pozostawiany w nim na stałe w celu zapewnienia długotrwałej stabilności otworu.

Certyfikaty: RoHS, MSDS, ISO (dostępne po zakupie)

Materiał: stal 4130

Długości niestandardowe: 0,6 m, 1,5 m, 3 m

Minimalna ilość zamówienia: 1 sztuka

1. Konstrukcja bez złącza (bez nakrętki) – brak złącza, wyższa wytrzymałość

Bezpośrednie połączenie męskie/żeńskie z dopasowaniem barków wewnętrznego/zewnętrznego, powierzchnia styku 2× większa niż w przypadku tradycyjnych rur osłonowych z złączami.

Wysoka odporność na moment skręcający i zapadanie się, eliminuje „wspinanie się” gwintu przy dużym momencie skręcania; zmniejsza ryzyko zakleszczenia rury oraz zarysowania ścian otworu wiertniczego.

Gładka średnica zewnętrzna ułatwia wprowadzanie i wyciąganie rury, idealna do głębokich i odchylonych otworów.

2. Grubościenna część równoległa – zgodność z systemami precyzyjnymi i HQ

Jednolita grubość ścianki (6,35 mm), doskonała współosiowość i prostoliniowość.

Pełna zgodność z systemem pobierania próbek metodą HQ, umożliwia płynne przesuwanie się zespołów wewnętrznych rur HQ.

Minimalizuje odchylenie otworu wiertniczego oraz zużycie narzędzi, wydłuża czas eksploatacji.

4. Wysokowytrzymałe gwinty o skoku 4 TPI – utwardzone i odporno na zużycie

Standardowe gwinty proste DCDMA o skoku 4 TPI z powierzchniowym hartowaniem (twardość 50–55 HRC).

Wysoka odporność na wyciąganie i ścinanie w warunkach udarowych/vibracyjnych; zapobiega zaciskaniu się, zakleszczaniu się oraz zużyciu.

Niezmieniona niezawodność przy wielokrotnym dokręcaniu i odkręcaniu, zmniejsza czas przestoju oraz koszty wymiany.

4. Hartowanie i odpuszczanie całej masy materiału – maksymalna odporność udarowa dla głębokich otworów

Wykonane ze specjalnej stali stopowej 4130 (klasa R780) z hartowaniem i odpuszczaniem całej masy materiału.

Wysoka wytrzymałość połączona z dużą odpornością udarową – zapobiega odkształceniom i pękaniom w warunkach wiercenia w twardej skale i na dużych głębokościach.

Długa żywotność (do 3000 m), obniża koszty eksploatacji.

Poszukiwania mineralne i wiercenia rdzeniowe, badania geotechniczne i geologiczne, wiercenia studni wodnych i projekty związane z wodami gruntowymi, fundamenty i budownictwo cywilne, wiercenia głębokie i w twardych skałach otwory, studnie wodne oraz otwory pod pali fundamentowe.

Dlaczego warto wybrać rury osłonowe HW?

Wysoka wydajność: zaprojektowane do wierceń w głębokich, twardych i niestabilnych formacjach; zapobiegają zapadaniu się otworów wiertniczych.

pełna zgodność z systemem HQ: bezproblemowe dopasowanie do narzędzi HQ z systemem przewodowym, brak zakleszczania narzędzi.

Opłacalność: długa żywotność i niskie koszty konserwacji zmniejszają czas przestoju oraz częstotliwość wymiany.

Standard światowy: zgodne z normą DCDMA, wymienne z rurami osłonowymi BW/NW/PW do wielostopniowego wiercenia.

Elastyczność zastosowania: montaż jednorazowy lub stały; idealne jako rury osłonowe powierzchniowe i pośrednie.

Pytanie 1: Jak rozwiązać problem częstego zapadania się otworów wiertniczych oraz wycieków płuczki w formacjach uskokowych, luźnych warstwach skalnych i wód gruntowych podczas głębokich wierceń?
A: Korpus HW to rura wiertnicza o grubych ścianach i wysokiej sztywności. Skutecznie wspiera niestabilne i złożone utworzenia geologiczne, zapobiega zapadaniu się ścian otworu wiertniczego oraz izoluje warstwy przepuszczające wodę. Doskonale rozwiązuje typowe problemy wiertnicze, takie jak utrata płuczki i słaba cyrkulacja wody, zapewniając stabilne formowanie otworu wiertniczego w utworzeniach o wysokim ryzyku.

Q2: Standardowy korpus łatwo ulega ściskaniu i odkształceniom pod wpływem wysokiego ciśnienia otaczających utworzeń geologicznych przy głębokim wierceniu. Jak uniknąć odkształcenia korpusu?
A: Korpus HW wykonany jest ze specjalnej stali stopowej 4130, poddanej całkowitemu hartowaniu i odpuszczaniu. Charakteryzuje się on wyjątkowo wysoką odpornością na zapadanie się oraz na ściskanie. Wytrzymuje silne siły ściskające ze strony utworów geologicznych i ciśnienie strukturalne, zapobiegając odkształceniom i uszkodzeniom rury w warunkach głębokiego wiercenia przy wysokim ciśnieniu.

Q3: Tradycyjny korpus z połączeniami gwintowanymi powoduje duże opory przy wprowadzaniu, tarcie o ściany otworu wiertniczego oraz zakleszczenia rury. Jak poprawić wydajność wiercenia?
A: Korpus HW ma połączenie wypoziomowane, bez złączy, z jednolitą średnicą zewnętrzną. Znacznie zmniejsza to opór podczas obrotu i wyciągania, eliminuje zakleszczanie się złączy oraz ocieranie się o ściany otworu wiertniczego i zapewnia gładką pracę w głębokich i odchylonych otworach.

Q4: Standardowe gwinty korpusów łatwo ślizgają się, wspinają lub pękają w warunkach wiercenia przy wysokim momencie obrotowym.
A: Korpus HW wyposażony jest w standardowe, wytrzymałe gwinty o skoku 4 TPI oraz precyzyjną konstrukcję dopasowania ramki wewnętrznej i zewnętrznej. Zapewnia on doskonałą odporność na moment obrotowy, rozciąganie i ścinanie. Skutecznie zapobiega luzowaniu się, ślizganiu się i pękaniu gwintów w warunkach pracy przy dużych obciążeniach i wysokim momencie obrotowym.
Q5: Powtarzające się operacje dokręcania i odkręcania powodują zgrzanie gwintów, ich zakleszczenie oraz intensywne zużycie, co skraca czas eksploatacji korpusów.
A: Gwint poddano profesjonalnej obróbce cieplnej powierzchni, zapewniającej wysoką twardość i odporność na zużycie. Odporny jest na zaciskanie i zatarcie po wielokrotnym montowaniu i demontowaniu, co zmniejsza utratę narzędzi oraz przestoje wiercenia spowodowane uszkodzeniem gwintu.