CGE WUXI HW geologisches Bohrrohr für Bohrgehäuse

Das CGE WUXI HW-Gehäuse ist ein DCDMA-Standard-W-Serie-Gehäuse mit bündiger Verbindung, das speziell für HQ-Drahtlinien-Kernbohrungen und den Schutz der Bohrlochwand in tiefen, komplexen Formationen entwickelt wurde. Als robustes Gehäuse mit mittlerem bis großem Durchmesser bietet es außergewöhnliche Haltbarkeit, hohe Drehmomentfestigkeit sowie nahtlose Kompatibilität für Mineralexploration, geotechnische Bohrungen, Wasserbrunnen und Fundamentprojekte. Es kann entweder einmalig eingebaut oder dauerhaft im Bohrloch verbleiben, um langfristige Bohrlochstabilität zu gewährleisten.

Zertifikate: RoHS, Sicherheitsdatenblatt (MSDS), ISO (auf Anfrage beim Kauf erhältlich)

Material: Stahl 4130

Kundenspezifische Längen: 0,6 m, 1,5 m, 3 m

Mindestbestellmenge: 1 Stück

1. Flush-Joint-(Kupplungsfreie)-Konstruktion – ohne Kupplung, höhere Festigkeit

Direkte männliche/weibliche Verbindung mit Innen-/Außenanschlagpassung, doppelte Kontaktfläche im Vergleich zu herkömmlichen gekuppelten Bohrrohren.

Überlegene Drehmoment- und Einsturzfestigkeit; verhindert das Aufsteigen des Gewindes bei hohem Drehmoment; reduziert das Festsetzen des Bohrrohrs und das Abreiben der Bohrlochwand.

Glatte Außenseite für einfaches Ein- und Ausfahren, ideal für tiefe und abgelenkte Bohrlöcher.

2. Dickwandiger paralleler Rohrkörper – Präzision und Kompatibilität mit HQ-Systemen

Gleichmäßige Wandstärke (6,35 mm), hervorragende Konzentrizität und Geradheit.

Vollständige Kompatibilität mit dem HQ-Drahtkernsystem, ermöglicht einen reibungslosen Durchgang der HQ-Innenschlauchbaugruppen.

Minimiert Bohrlochabweichung und Werkzeugverschleiß und verlängert die Lebensdauer.

3. Hochfeste 4-TPI-Gewinde – gehärtet und verschleißfest

DCDMA-Standard-4-TPI-Geradgewinde mit oberflächlicher Wärmebehandlung (50–55 HRC).

Hohe Auszieh- und Scherfestigkeit unter Stoß-/Schwingungsbelastung; verhindert Kaltverformung, Festfressen und Verschleiß.

Zuverlässige wiederholte Montage und Demontage, reduziert Ausfallzeiten und Ersatzkosten.

4. Vollkörper-Abschreckung und Anlassen – höchste Zähigkeit für Tiefbohrungen

Hergestellt aus hochwertigem 4130-Legierungsstahl (Qualität R780) mit Vollkörper-Wärmebehandlung.

Hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit, widersteht Verformung und Rissbildung bei Hartgestein und im Tiefbohrbetrieb.

Lange Lebensdauer (bis zu 3000 m), senkt die Betriebskosten.

Mineralexploration und Kernbohrung, geotechnische und geologische Untersuchungen, Wasserbrunnenbohrung und Grundwasserprojekte, Fundament- und Tiefbau, Tiefbohrung und Hartgesteinsbohrung bohrungen, Wasserbrunnen und Pfahlgründungsbohrungen.

Warum HW-Mantelrohre wählen?

Hochleistungs-Ausführung: Für tiefe, harte und instabile Formationen konzipiert; verhindert den Einsturz des Bohrlochs.

100 % HQ-System-Kompatibilität: Nahtlose Passform mit HQ-Wireline-Werkzeugen, kein Werkzeugklemmen.

Kostengünstig: Lange Lebensdauer + geringer Wartungsaufwand; reduziert Ausfallzeiten und Austauschhäufigkeit.

Globaler Standard: Konform mit DCDMA, austauschbar mit BW/NW/PW-Mantelrohren für gestufte Bohrungen.

Flexible Anwendung: Einmalige Verwendung oder dauerhafte Installation; ideal für Oberflächen- bzw. Zwischenmantelrohre.

F1: Wie lassen sich häufige Bohrlocheinstürze und Schlammverluste in gebrochenen Formationen, lockeren Gesteinsschichten und Aquiferen während der Tiefbohrung lösen?
A: Das HW-Gehäuse ist ein Bohrrohr mit dickem Wandquerschnitt und hoher Steifigkeit. Es stützt wirksam instabile, komplexe Gesteinsformationen, verhindert den Einsturz der Bohrlochwand und isoliert wasserdurchlässige Schichten. Damit löst es zuverlässig gängige Bohrprobleme wie Verlust von Spülflüssigkeit und unzureichende Wasserrückführung und gewährleistet eine stabile Bohrlochbildung in risikoreichen Formationen.

F2: Gewöhnliche Gehäuse werden bei Tiefbohrungen unter hohem Formationdruck leicht zusammengedrückt und verformt. Wie lässt sich eine Verformung des Gehäuses vermeiden?
A: Hergestellt aus hochwertigem Legierungsstahl 4130 mit einer wärmebehandlungsbedingten Vollkörper-Abschreckung und Anlassen, zeichnet sich das HW-Gehäuse durch eine extrem hohe Kollapsfestigkeit und Druckfestigkeit aus. Es widersteht starken extrudierenden Formationkräften und strukturellen Druckbelastungen und vermeidet so Verformungen und Beschädigungen des Rohrs unter Tiefbohrbedingungen mit hohem Druck.

F3: Herkömmliche gekuppelte Gehäuse führen zu hohem Einlaufwiderstand, Abrieb an der Bohrlochwand sowie zu Verklemmungsproblemen des Bohrrohrs. Wie lässt sich die Bohreffizienz verbessern?
A: Das HW-Gehäuse verfügt über eine bündige Verbindung ohne Kupplung und einen einheitlichen Außendurchmesser. Dadurch werden Lauf- und Zugwiderstand erheblich reduziert, Kupplungsverklemmungen sowie Abrieb an der Bohrlochwand vermieden, und ein reibungsloser Betrieb in tiefen und abgelenkten Bohrlöchern gewährleistet.

Q4: Gewöhnliche Gehäusegewinde rutschen, klettern oder brechen leicht unter Hochdrehmoment-Bohrbedingungen.
A: Ausgestattet mit standardmäßigen hochfesten 4-TPI-Gewinden sowie einer präzisen Innen- und Außen-Schulter-Verbindung bietet das HW-Gehäuse hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Drehmoment, Zug- und Scherkräfte. Es verhindert wirksam das Lösen, Rutschen und Brechen der Gewinde unter schweren Lasten und hohen Drehmomenten.
Q5: Wiederholtes An- und Abschrauben führt zu Gewindeaufrauung, -verklemmung und starker Abnutzung, wodurch die Lebensdauer des Gehäuses verkürzt wird.
A: Die Gewinde weisen eine professionelle Oberflächenwärmebehandlung mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit auf. Sie widerstehen Kaltverschweißung und Festfressen nach wiederholtem Zusammenbau und Auseinanderbau, wodurch Werkzeugverluste und Ausfallzeiten beim Bohren infolge von Gewindeausfällen reduziert werden.