PQ-Wireline-Ladekammer für extra tiefe geneigte und horizontale Kernbohrungen
Die PQ-Ladekammer ist ein robustes hydraulisches Wireline-Kernbohrzubehör der SINOMACH Group, das vollständig dem internationalen DCDMA-Standard für große Abmessungen entspricht und perfekt mit der kompletten PQ-Tiefbohrwerkzeugsreihe einschließlich Wireline-Bohrstangen, Wasserschwenkköpfen und Overshots kompatibel ist.
Beschreibung
Die PQ-Ladekammer ist ein robustes hydraulisches Wireline-Kernbohrzubehör der SINOMACH Group, das vollständig dem internationalen DCDMA-Standard für große Abmessungen entspricht und perfekt mit der kompletten PQ-Tiefbohrwerkzeugsreihe einschließlich Wireline-Bohrstangen, Wasserschwenkköpfen und Overshots kompatibel ist.
Der Overshot kann bei vertikalen, flachen Bohrlöchern durch Schwerkraft abgesenkt werden, während bei tiefen, horizontalen oder steil nach oben geneigten Bohrlöchern der Overshot nicht durch Eigengewicht zugeführt werden kann. Diese großvolumige Ladekammer führt hochfließendes, hochdruckiges Bohrfluid zu, um den schweren PQ-Overshot hydraulisch bis zum Grund tiefer Bohrlöcher zu schieben, damit er sich dort mit dem Kernrohr verriegeln und dieses bergen kann. Sie ist unverzichtbare Kernausstattung für tiefe mineralische Erkundungen, große wasserwirtschaftliche Tunnel und tiefe geotechnische Untersuchungsprojekte.
Strukturelle Zusammensetzung
1. Standard-PQ-Männlicher Konusgewindeanschluss unten
Entspricht streng der DCDMA-Spezifikation für großformatige PQ-Konusgewinde und wird direkt mit der Oberseite des PQ-Drahtlinien-Bohrstabs verbunden. Die mehrringige, geriffelte Außenfläche verhindert ein Abrutschen bei hochtorquem Zusammenbau und ist universell austauschbar mit allen weltweit verbreiteten Marken von PQ-Bohrwerkzeugen.
2. Integriertes, verstärktes, geschmiedetes Großvolumen-Hauptgehäuse
Einteiliger, dickwandiger, geschmiedeter, nahtloser, druckfester Hohlkörper mit größerem Innenvolumen für den Hochleistungs-Spülmittelfluss in tiefen Bohrlöchern. Umfangsorientierte Kühlrippen an der Außenwand beschleunigen die Wärmeableitung während langdauernder Hochdruckbetriebe und verringern so das Risiko temperaturbedingter Verformung. Der vollständig abgedichtete Hohlraum trägt stabil den hydraulischen Schubdruck.
3. Seitlicher großbohriger weiblicher Gewindeanschluss für Hochdruck-Wassereinlass
Vergrößerter standardisierter Innengewindeanschluss für Hochleistungs-Spülmittelpumpenschläuche zur Zufuhr ausreichender Spülflüssigkeit, um einen stabilen nach unten gerichteten hydraulischen Schub für schwere PQ-Überwurfvorrichtungen zu erzeugen.
4. Obere Verriegelungs- und Dichtungsbaugruppe
* Breiter, rutschfester, geriffelter Verriegelungsknopf: Ein verlängerter Verriegelungshub presst die inneren Dichtungen bei hohem Wasserdruck fest zusammen, um Spülmittelleckagen und Druckverluste zu verhindern.
* Verdickte, geschmiedete Messing-Führungsniere: Verbreitete, glatte Messing-Kontaktfläche für dickes Drahtseil bei PQ-Overshots – reduziert die Abnutzung beim Ein- und Ausziehen drastisch; korrosionsbeständig und verhindert Kratzer am Drahtseil.
Kernproduktvorteile
1. Vollständige Kompatibilität mit der kompletten schweren PQ-Wireline-Geräteserie
Passt perfekt zu PQ-Wireline-Bohrstangen, PQ-Doppelrohr-Kernbohrgeräten, PQ-Overshots und PQ-Wasserschwenkern; keine Modifikation bestehender Tiefbohranlagen erforderlich.
2. Verdicktes, geschmiedetes Gehäuse mit großem Volumen – stabile Hochdruckdichtung
Nahtlose, massive Vollschmiedung eliminiert Leckagerisiken; zulässiger Betriebsdruck ≤ 8 MPa, maximaler kurzzeitiger Spitzendruck bis zu 10 MPa. Große Kavität mit mehrschichtigen, dickwandigen Verbunddichtungen gewährleistet keinerlei Schlammverlust oder Druckabfall während langstreckiger, kontinuierlicher Tiefenkernbohrung.
3. Umfangsorientierte Kühlrillen für langfristig stabile Dauerbetriebsfähigkeit
Äußere Kühlrippen am Ring beschleunigen die Wärmeableitung aus dem Hohlraum und lösen das Problem der Dichtungsalterung und -ausfälle, die durch Temperaturerhöhungen nach stundenlangem Hochdruck-Tiefbohren verursacht werden; dadurch wird die Lebensdauer der Öldichtungen deutlich verlängert.
4. Verdickte Messing-Führungsniere für dickes Drahtseil
Die verbreiterte, dickwandige Messing-Führungsfläche passt sich dickem Drahtseil an, das mit der PQ-Serie kompatibel ist, reduziert den Verschleiß des Stahlseils und senkt die häufigen Kosten für den Austausch von Verbrauchsmaterialien auf Baustellen.
5. Hydraulisches Vorschubdesign zur Lösung der Schwierigkeiten beim tiefen horizontalen und aufwärts gerichteten Bohren
Ein Hochstrom-Hydraulikvorschub überwindet die Schwierigkeiten der gravitationsgestützten Vorschubübersteuerung in tiefen Bergwerkstunneln und extrem langen horizontalen Tunnelbohrungen und steigert die Kernbohr-Effizienz bei Tiefenerkundungsprojekten deutlich.
6. Modulares, wartungsarmes Design sowie zuverlässige SINOMACH-SOE-Qualität
Die aufgeteilte modulare Struktur ermöglicht den separaten Austausch von Öldichtungen und Messing-Führungsnippel; ein einzelner Bediener kann Demontage und Wartung schnell durchführen. Die SINOMACH Group verfügt über mehr als 60 Jahre Erfahrung in Forschung & Entwicklung sowie Fertigung von Bohrwerkzeugen; Werksdruck-NDT-Prüfberichte sind verfügbar und werden von weltweit tätigen Auftragnehmern für Tiefengeologie und Tunnelbau vertrauensvoll genutzt.
Betriebs- und Wartungsanleitung
1. Montage: Ziehen Sie das untere PQ-Männchen-Kegelgewinde am oberen Ende des Bohrrohrs fest an und verbinden Sie den Hochstrom-Schlamm-Pumpen-Zuführschlauch mit dem seitlichen großborenen Einlassanschluss.
2. Overshot-Einführvorgang: Lösen Sie den oberen erweiterten Verriegelungsknopf, führen Sie die PQ-Overshot-Baugruppe ein, ziehen Sie den Messing-Dichtnippel fest an und starten Sie die Schlamm-Pumpe, um den Overshot hydraulisch bis zum Grund des tiefen Bohrlochs zu drücken und so den inneren Kernbohrkorb einzuhaken.
3. Overshot-Rückholung: Schalten Sie die Schlamm-Pumpe ab, warten Sie, bis der Innendruck abgebaut ist, lösen Sie den oberen Knopf und ziehen Sie am Seil, um den Overshot herauszuheben.
4. Tägliche Wartung: Nach jeder Schicht gründlich restliche, schwere Schlammablagerungen in der Bohrlochhülle mit sauberem Wasser spülen, trockenwischen und an einem trockenen Ort lagern, um Rostbildung zu vermeiden; alternde Öldichtungen regelmäßig demontieren und ersetzen; Gewinde mit speziellem Bohrstangen-Schmierfett bestreichen, um Gewindeklemmung unter hohem Druck zu verhindern.


