Adaptador reductor de aleación de acero para rotador de agua NQ y subconector de transición para perforación con núcleo por cable

El adaptador NQ para grifo es un accesorio de conexión transicional especializado para la perforación con toma de testigos con cable. Se utiliza para la conexión roscada entre el grifo de la planta de perforación y los tubos de perforación y tubos de perforación activos de tamaño NQ, resolviendo el problema constructivo derivado del desajuste de roscas entre grifos de gran diámetro HQ/PQ y herramientas de perforación de tamaño pequeño y mediano NQ, así como la imposibilidad de conectar directamente.
Todo el producto está forjado y templado a partir de acero aleado de alta resistencia, y luego se mecaniza con precisión mediante CNC para crear las roscas de tornillo. Presenta una alta coaxialidad, un excelente rendimiento de estanqueidad y resistencia a la presión, un paso interno liso sin estrangulamiento y no presenta fugas ni pérdida de presión durante el transporte de lodo a alta presión. Es adecuado tanto para perforaciones con agua limpia como para procesos de protección de paredes con lodo pesado, y constituye un accesorio de conversión comúnmente utilizado en proyectos de exploración geológica de mediana y corta profundidad, prospección minera y perforación de avance en túneles.

1. Estructura integrada de doble rosca con diámetros divergentes
Ambos extremos poseen roscas estándar diferentes integradas en una sola pieza. La sección de transición es lisa y reforzada, lo que le confiere una elevada capacidad de soporte torsional. Ofrece una gran estabilidad durante la rotación a alta velocidad, sin desviación. Las roscas se pueden desmontar suavemente sin atascarse.
2. Base integral de acero aleado fundido
La materia prima se forma mediante fundición integral y luego se somete a un tratamiento térmico de temple y revenido. Tiene una elevada resistencia a la tracción, torsión e impacto. No es propensa a agrietarse ni deformarse bajo altas presiones subterráneas o impactos externos.
3. Mecanizado de roscas mediante CNC de alta precisión
Cumple rigurosamente las normas internacionales de perforación DCDMA para el tallado de roscas. Las roscas son completas y el juego es uniforme. El sellado es hermético, sin fugas de lodo ni pérdida de presión incluso bajo condiciones prolongadas de lodo a alta presión.
4. Conducto interno liso de gran diámetro
No presenta estructuras estranguladas en su interior. La resistencia a la circulación del lodo es reducida, evitando la acumulación de polvo de roca y la obstrucción de la tubería. Permite mantener de forma continua y estable la presión de la bomba.
5. Tratamiento superficial de negrado anticorrosivo
La superficie general se trata con un endurecimiento anticorrosivo. Es resistente a la corrosión por ácidos y álcalis presentes en el lodo. No es propensa al óxido, al deslizamiento de roscas ni a la rotura en zonas mineras húmedas o en entornos exteriores al aire libre durante largos períodos de uso.

1. Compatibilidad multi-especificación en una sola máquina, lo que reduce la inversión en equipos
No es necesario reemplazar todo el conjunto de grifos. Con las perforadoras estándar HQ/PQ y los conectores de diámetro variable NQ, las herramientas de perforación NQ pueden instalarse y utilizarse directamente con la broca NQ. Una sola perforadora puede satisfacer las necesidades de perforación con múltiples diámetros, reduciendo la inactividad y los costos de adquisición de equipos.
2. Sellado a alta presión y antifugas, condiciones estables de perforación
Ajuste preciso de las roscas, sin fugas de agua ni problemas de pérdida de presión durante las operaciones de lodo a alta presión. Presión de bomba estable, evitando eficazmente la quemadura de la broca y el avance lento causados por una refrigeración insuficiente debido a fugas de agua.
3. Alta coaxialidad y baja vibración, protegiendo toda la herramienta de perforación
El procesamiento de precisión integrado garantiza una alta coaxialidad. Durante el proceso de rotación, la vibración es mínima y la oscilación es leve, lo que reduce el desgaste y los daños en el eje principal del grifo y en las roscas del tubo de perforación, además de disminuir la probabilidad de atascos de la broca y fracturas de roscas dentro del taladro.
4. Alta resistencia, resistencia al desgaste y durabilidad, adecuado para entornos exteriores exigentes
El material de acero aleado tratado térmicamente puede soportar los impactos propios de las minas, la erosión por lodo y los entornos de altas y bajas temperaturas. El desmontaje y montaje frecuentes a largo plazo no provocan deslizamiento ni rotura de las roscas. Su vida útil es considerablemente más larga que la de los conectores de conversión procesados mediante torno convencional.
5. Sustitución rápida in situ, reduciendo el tiempo de cambio de proceso
Estructura de rosca universal estándar. No es necesario modificar el equipo in situ. Solo se necesitan unos pocos minutos para completar el desmontaje y montaje del grifo y las herramientas de perforación NQ, mejorando significativamente la continuidad de la construcción de perforación.