Wodny swivel obrotowy NQ – adapter przejściowy ze stopu stalowego do wiercenia rdzeniowego metodą przewodową

Podłącze adapterowe NQ do kranu redukcyjnego (nazywane również łączem zmiennym lub krótkim odcinkiem przetwarzającym) to specjalny akcesorium przejściowe do wiertania rdzeniowego metodą kablową. Służy do połączenia gwintowego między kranem wiertniczym a rurami wiertniczymi oraz aktywnymi rurami wiertniczymi o średnicy NQ, rozwiązując problemy budowlane związane z niezgodnością gwintów pomiędzy kranami o dużym średnicy HQ/PQ a mniejszymi i średnimi narzędziami wiertniczymi NQ oraz brakiem możliwości bezpośredniego połączenia.
Cały produkt jest wykonywany z wysokowytrzymałej stali stopowej metodą kucia i hartowania, a następnie precyzyjnie frezowany pod gwint śrubowy przy użyciu obrabiarek CNC. Charakteryzuje się wysoką współosiowością, doskonałą szczelnością oraz zdolnością do wytrzymywania wysokiego ciśnienia, gładkim wewnętrznym przepływem bez zwężek oraz nie ulega wyciekom ani utracie ciśnienia podczas transportu mułu pod wysokim ciśnieniem. Nadaje się zarówno do wiercenia czystą wodą, jak i do procesów ochrony ścian otworów za pomocą mułu obciążonego; jest powszechnie stosowanym elementem przejściowym w średnio- i płytko-penetracyjnych badaniach geologicznych, poszukiwaniach surowców mineralnych oraz wierceniu wyprzedzającym w tunelach.

rozbieżny średnica – dwugwintowa struktura integralna
Oba końce wyposażone są w różne standardowe gwinty połączone ze sobą w całość. Część przejściowa jest gładka i pogrubiona, zapewniając dużą odporność na obciążenia skręcające. Zapewnia stabilność przy wysokich prędkościach obrotowych bez odchylenia. Gwinty można łatwo rozłączyć bez zakleszczenia.
integralna podstawa z odlewu stali stopowej
Surowiec jest formowany metodą odlewu całkowitego, a następnie poddawany jest obróbce cieplnej w postaci hartowania i odpuszczania. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, skręcanie oraz uderzenie. Nie jest podatny na pękanie ani odkształcenia pod wpływem wysokiego ciśnienia występującego pod ziemią oraz uderzeń zewnętrznych.
3. Precyzyjne frezowanie gwintu za pomocą maszyn CNC
Przestrzega ścisłe międzynarodowych norm DCDMA dotyczących frezowania gwintów. Gwint jest pełny, a luz jest jednolity. Uszczelnienie jest szczelne, co zapobiega wyciekowi wody lub utracie ciśnienia w warunkach długotrwałego działania pod wysokim ciśnieniem gęstego płuczki.
4. Duża średnica gładkiego wewnętrznego przekroju przepływowego
Wewnątrz nie ma żadnych zwężonych struktur. Opór przepływu płuczki jest niski, co zapobiega nagromadzeniu się pyłu skalnego i zablokowaniu rurociągu. Pozwala to na ciągłe i stabilne utrzymywanie ciśnienia pompowego.
5. Czernienie powierzchni w celu ochrony przed korozją
Cała powierzchnia została poddana obróbce zapobiegającej korozji i wzmocnieniu. Jest odporna na kwas błotny oraz korozję alkaliczną. Nie jest podatna na rdzę, poślizg gwintu ani pęknięcie w wilgotnych obszarach górniczych lub na zewnątrz w warunkach otwartych przez długi czas użytkowania.

1. Wielospecyfikacyjna zgodność w jednej maszynie – oszczędność inwestycji w sprzęt
Nie ma potrzeby wymiany całego zestawu kurków. Dzięki wiertnicom standardowym HQ/PQ oraz łącznikom o zmiennej średnicy NQ narzędzia wiertnicze NQ można bezpośrednio zamontować i wykonać wiercenie za pomocą wiertła NQ. Jedna wiertnica może służyć do wiercenia w różnych średnicach, co zmniejsza przestoje sprzętu oraz koszty jego zakupu.
2. Uszczelnienie pod wysokim ciśnieniem i zapobieganie wyciekowi
Dokładne dopasowanie gwintów – brak wycieków wody ani utraty ciśnienia podczas operacji wiertniczych przy użyciu błota pod wysokim ciśnieniem. Stałe ciśnienie pompowe skutecznie zapobiega przepaleniu wiertła oraz powolnemu postępowi wiercenia spowodowanemu niewystarczającym chłodzeniem wynikającym z wycieków wody.
3. Wysoka współosiowość i niskie wibracje, zapewniające ochronę całego sprzętu wiertniczego
Zintegrowana precyzyjna obróbka gwarantuje wysoką współosiowość. Podczas obrotu wibracje są minimalne, a wahania niewielkie, co zmniejsza zużycie i uszkodzenia wału głównego kranu oraz gwintów rur wiertniczych oraz obniża prawdopodobieństwo zakleszczenia wierteł i pęknięcia gwintów w otworze.
4. Wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie i trwałość – odpowiednie do surowych warunków zewnętrznych
Stal stopowa poddana hartowaniu wytrzymuje uderzenia na terenach górniczych, erozję błotną oraz ekstremalne temperatury (wysokie i niskie). Długotrwała, częsta demontaż i montaż nie powodują poślizgu ani pęknięcia gwintów. Okres użytkowania jest znacznie dłuższy niż u typowych łączników przetwarzanych tokarkowo.
5. Szybka wymiana na miejscu, skracająca czas przełączania procesów
Standardowa, uniwersalna struktura gwintu. Nie ma potrzeby modyfikowania sprzętu na miejscu. Demontaż i montaż kranu oraz narzędzi wiertniczych NQ trwają zaledwie kilka minut, co znacznie poprawia ciągłość robót wiertniczych.