CGE 우시 70.1×5mm ZT950 강재 NQ 와이어라인 드릴 로드 파이프

NQ 로프 드릴 파이프는 지질 탐사에서 코어 샘플링 드릴링을 위한 핵심 도구입니다. 이 파이프는 드릴링 라이그와 다이아몬드 드릴 비트를 연결하여 토크 및 드릴링 압력을 전달하고, 내부 파이프 어셈블리의 통로 역할을 합니다. 글로벌 주류 제품과 비교해 드릴 파이프 본체 사양은 70.1×5mm로, 최대 1500m까지의 중·심층 굴진에 적합합니다. 지질 탐사, 공학 지질 조사, 광산 내 심부 채광 드릴링, 광물 탐사 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

파이프 본체: 고강도 ZT950 강재로 제작된 이음매 없는 파이프, 전면 담금질 및 템퍼링 처리, 직진도 ≤ 1mm/m, 높은 동심도, 굽힘 및 비틀림에 대한 강한 저항성

나사: 담금질 처리된 나사로, 접착 방지 및 마모 저항성이 뛰어나며 조이기와 풀기가 용이함.

조인트: 자체 연결식 일체 구조, 용접 없음, 고강도, 우수한 안정성

호환 공구: NQ 다이아몬드 드릴 비트, 내관 어셈블리, 낚시 도구, 윈치 내부 챔버, 인발기 등.

높은 운영 효율성: 코어 드릴링 모드가 없어 드릴 파이프의 반복적인 들어올림 및 분해 작업이 불필요하며, 기존 드릴 파이프에 비해 전반적인 작업 효율이 크게 향상되며, 특히 구멍 깊이가 증가함에 따라 그 이점이 더욱 두드러집니다.

우수한 코어 보존성: 드릴 파이프 컬럼이 전체 작업 과정 내내 구멍 내부에 유지되어 지층과 코어를 교란시키지 않으므로, 높은 코어 회수율을 효과적으로 보장하여 지질 샘플링 및 광물 분석에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

강력한 하중 지지 능력: ZT950 재료 조합과 합리적인 벽 두께 설계는 비틀림 및 파손에 대한 탁월한 저항성을 제공하여, 1800미터 이내의 중심 깊이 구멍, 경질 암반, 균열 암반 등 고하중 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

긴 수명 및 낮은 비용: 표준 나사산 + 강화 열처리로 마모가 느리고, 끈적임과 변형이 적어 사용 수명을 연장하며 부품 교체 빈도를 줄이고 전체 프로젝트 비용을 절감합니다.

높은 범용성: 주류 NQ 시리즈 드릴링 장비 및 드릴링 액세서리와 호환되므로, 하나의 기계로 다양한 용도로 활용 가능하며 지질 조사, 광업, 토목 공사, 정수공, 지열 에너지 등 다양한 분야를 아우릅니다.

지질 탐사, 심공 굴착, 석탄 광산/석유 및 가스, 토목 측량, 수문학/지열 에너지

적용 가능한 드릴링 공구: NQ 이중관 코어링 어셈블리, NQ 다이아몬드 드릴 비트, NQ 확공기, NQ 회수 도구

드릴링 장비 호환성: XY-44, XY-5, CSK-1000 및 기타 중·심부 코어 드릴링 장비

길이 선택: 얕은 구멍(≤500m)의 경우 1.5m, 깊은 구멍(≥500m)의 경우 3.0m를 선택하여 작업 효율을 높입니다.

1. 항상 실런트 윤활제를 사용하세요: 실런트 윤활제를 사용하면 나사 가공 및 분해 과정에서 표면 마모를 줄일 수 있으며, 금속 분말이 나사면 사이 접촉 영역을 채워 드릴 로드의 밀봉 성능을 향상시키고 나사 연결 강성을 높입니다.

2. 마모 여부 점검: 조인트 또는 파이프 본체의 외경 마모량이 1mm 이상일 경우(QU 시리즈의 경우 1.5mm 이상) 교체가 필요합니다.

3. 나사 변형 방지: 드릴 로드의 나사 가공 및 분해 시 도구로 렌치를 사용하고, 해머나 중추망치를 사용하여 타격하지 않도록 주의하세요. 또한 드릴 로드를 정렬한 후 부드럽게 맞물려야 하며, 이는 나사 손상, 걸림 또는 누출을 방지하기 위함입니다.

4. 과도한 규격 공사 피하기: 공사 시 반드시 공정 등급에 따라 엄격히 준수해야 합니다.

5. 구멍 개구용으로 사용 금지: 드릴 로드를 구멍 개구에 사용하지 마세요.

6. 적절한 천공 압력 선택: 과도한 천공 압력으로 인한 드릴 로드의 굴곡 및 변형을 방지하세요.

질문 1: 기존의 전통적인 관통식 드릴 파이프를 이용한 심공 굴착 시, 드릴 파이프의 인출 및 재설치 과정에 오랜 시간이 소요되어 공사 효율성이 낮습니다. NQ 로프 코어 추출 드릴 파이프는 이러한 문제를 해결할 수 있습니까?
답변: 네. 이 드릴 파이프는 로프 코어 추출 시스템을 장비하고 있습니다. 전체 드릴 파이프를 구멍에서 완전히 인출할 필요가 없으며, 코어 추출용 내관만 회수 장치를 통해 인출하면 됩니다. 이를 통해 인출 및 재설치 빈도가 크게 감소하며, 기존 드릴 파이프와 비교하여 보조 작업 시간을 60% 이상 절약할 수 있어 전반적인 굴착 효율을 현저히 향상시킬 수 있습니다.

질문 2: 심공 작업 중 드릴 파이프의 빈번한 인출과 드릴 파이프 나사부의 반복적인 분해·조립으로 인해 공사 일정이 지연되고 있습니다. 이 드릴 파이프는 이러한 상황을 어떻게 개선할 수 있습니까?
A: NQ 드릴 파이프는 표준 1:22 원추형 정밀 나사를 채택합니다. 분해가 매끄럽고 정렬 정확도가 높습니다. 또한 로프코어 추출 공정을 통해 드릴 파이프의 분해 및 조립 횟수를 크게 줄여, 빈번한 분해로 인한 시간 손실을 효과적으로 방지하며, 수 킬로미터에 달하는 중심부 및 심부 구멍의 연속 시공에 적합합니다.

Q3: 지층이 균열되어 있고 암반층이 부드러운 경우, 코어 유실이 잦아 채취율이 기준을 충족하지 못합니다. 이 제품으로 이러한 상황을 개선할 수 있습니까?
A: 네. 로프코어 추출 구조의 장점을 활용하여 코어를 신속히 내관에 수거하고 즉시 회수함으로써, 구멍 내 코어 유실을 줄이고 침식 및 붕괴를 방지합니다. 일반적인 조건 하에서 코어 채취율은 95% 이상에 달해 지질 탐사용 시료 채취 기준을 충족합니다.

질문 4: 심공 굴착 중 암심(코어)이 막히는 현상이 자주 발생하여 시료 채취 및 굴착 작업에 영향을 미칩니다. 이 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?
답변: NQ 드릴 파이프는 적절한 내경 크기를 갖추고 있으며, 이에 맞는 코어 추출 어셈블리가 우수한 유동성을 제공합니다. 전용 회수 도구와 함께 사용하면 코어가 막혔을 때 신속하게 대처할 수 있으며, 드릴 파이프를 인양하지 않고도 고장을 해결할 수 있어 장시간의 드릴 파이프 정지 상황을 피할 수 있습니다.

질문 5: 드릴 파이프의 나사부가 마모, 끼임, 고착 등이 자주 발생하여 자주 교체해야 하며, 이로 인해 사용 비용이 높아지고 있습니다. 해당 드릴 파이프는 최적화되었습니까?
A: 예. 로드 본체와 조인트는 4130 합금 소재로 제작되었습니다. 조인트의 나사는 표면 경화 처리를 통해 경화되었습니다. 남성 나사와 여성 나사 간의 경도 차이는 적절한 경도 차이를 형성하여, 효과적으로 끼임 현상을 방지하고 마모에 저항합니다. 정상적인 상황에서 코어 채취율은 95% 이상에 달해 지질 탐사용 시료 채취 기준을 충족합니다.