Wodny swivel obrotowy PQ – adapter przejściowy ze stopu stalowego do wiercenia rdzeniowego metodą przewodową

Zmniejszający łącznik obrotowy PQ (zmienny złącza, krótki odcinek przetwornikowy) to specjalny akcesorium przejściowe przeznaczone do wiercenia rdzeniowego obrotowego o dużym średnicy i dużym obciążeniu. Jest głównie stosowany do standardowego połączenia gwintowego między głównym łącznikiem obrotowym wiertarki a dużymi rurami wiertniczymi PQ, zestawami rur zewnętrznych oraz głowicami do głębokiego wiercenia pod wodą. Nadaje się do standardowego połączenia systemów wiertarki o dużym średnicy z kompletnymi zestawami narzędzi wiertniczych PQ, rozwiązuje problemy zgodności interfejsów oraz zmiany modeli w przypadku wiercenia głębokich otworów o dużej średnicy. Produkt wykonany jest z wysokowytrzymałej stali konstrukcyjnej stopowej metodą kucia całkowitego z hartowaniem i precyzyjnie obrabiany pod kątem gwintów zgodnie ze standardem międzynarodowym DCMA. Charakteryzuje się takimi zaletami jak wysoka współosiowość, wysoka odporność na ciśnienie, odporność na skręcanie oraz odporność na przecieki. Wewnętrzna przestrzeń przeznaczona na przepływ jest całkowicie przejściowa i nie zawiera zwężek, zapewniając gładki i stabilny przepływ płuczki wiertniczej. Zaprojektowany specjalnie do warunków wiercenia ultragłębokich otworów przy dużym przepływie i wysokim ciśnieniu; jest niezbędnym akcesorium przejściowym do wiercenia obciążonego w przypadku głębokich odwiertów geotermicznych, głębokiej eksploracji surowców mineralnych oraz dużych projektów inżynierii geotechnicznej.

– Mocna, zintegrowana konstrukcja o zmiennej średnicy: Cała część jest wykonywana metodą kucia i ma większą grubość, z gładkim przejściem standardowych gwintów o zmiennej średnicy w górnej i dolnej części. Ogólna wytrzymałość jest wysoka, a nośność duża. W głębokich odwiertach o dużym obciążeniu obrót odbywa się bez drgań, odkształceń ani pęknięć.
– Wysokowytrzymałą stal stopowa poddana hartowaniu i odpuszczaniu: Wykonana z wysokiej jakości inżynieryjnej stali stopowej metodą kucia oraz obróbki cieplnej polegającej na hartowaniu i odpuszczaniu. Odporna na rozciąganie, skręcanie i uderzenia oraz na erozję spowodowaną wysokociśnieniowym mułem w głębokich odwiertach oraz obciążenia wibracyjne występujące w złożonych warstwach geologicznych.
– Precyzyjne standardowe gwinty DCDMA: Wykonane metodą toczenia CNC, z pełnym profilem zębów i dokładnym luźnym dopasowaniem. Zapewniają wysoką szczelność połączenia i nie przepuszczają wody, nie ślizgają się ani nie zaklinowują w warunkach wysokiego ciśnienia; łatwe w demontażu i montażu.
– Ściana wewnętrzna o dużym średnicy i pełnym prześwicie: Ściana wewnętrzna jest gładka, bez stopni ani zmniejszonych średnic, zapewniając bardzo niskie opory przepływu mułu, co umożliwia duży przepływ do cyrkulacji i usuwania szlamu oraz nadaje się do ciągłego i stabilnego wiercenia w otworach ultragłębokich.
– Odporna na korozję obróbka powierzchni z hartowaniem: Całkowite czernienie, ochrona przed rdzą oraz hartowanie. Produkt jest odporny na działanie kwasów i zasad, korozję spowodowaną mułem oraz długotrwałe narażenie na warunki atmosferyczne w terenie, co znacznie wydłuża jego czas użytkowania.

1. Konstrukcja o dużej średnicy i wysokiej nośności, odpowiednia dla warunków pracy w otworach ultragłębokich
Specjalna optymalizacja dla grubościennych rur wiertniczych o dużej średnicy PQ oraz warunków wiercenia ultragłębokiego. Grubość ściany została zwiększona w całym zakresie, a nośność skrętna została ulepszona. Rury mogą wytrzymać przez długi czas wysokie ciśnienie w głębokich otworach oraz intensywne obciążenia obrotowe, co czyni je odpowiednimi do trudnych wierceniu geotermicznych i głębokich górniczych.
2. Uszczelnienie odporno na wycieki pod wysokim ciśnieniem, stabilne wiercenie pod stałym ciśnieniem na całym etapie procesu
Precyzyjne połączenie gwintów zapewnia uszczelnione zasilanie wodą pod wysokim ciśnieniem, eliminując problemy takie jak wyciek mułu przy dużej przepływności, ulatnianie się ciśnienia oraz spadek ciśnienia na dnie otworu. Chłodzenie i usuwanie odpadów z dna otworu są ciągłe i stabilne, skutecznie zapobiegając częstym awariom przy głębokim wierceniu, takim jak przepalenie wierteł, zakleszczenie lub zakopanie się wierteł.
3. Wysoka współosiowość i niskie drgania – ochrona całego zestawu narzędzi do głębokiego wiercenia
Zintegrowana obróbka precyzyjna zapewnia wyjątkowo wysoką współosiowość. Przy szybkiej rotacji i drganiach amplituda jest mała, a drgania niskie. Dzięki temu skutecznie zmniejszane są zużycie i uszkodzenia zmęczeniowe długiej kolumny rur wiertniczych stosowanych przy głębokim wierceniu, obniżany jest wskaźnik wypadków w otworze oraz ograniczane są koszty głębokiego wiercenia.
4. Nadzwyczaj trwałe, odpowiednie do ekstremalnych warunków wiercenia
Wytrzymałość materiału podstawowego, który został wykonywany metodą kucia i hartowania, przekracza wytrzymałość zwykłych połączeń toczeniowych. Może wytrzymać uderzenia występujące w górnictwie, erozję błotną oraz naprzemienne warunki wysokich i niskich temperatur; nie jest podatny na pękanie, łamanie ani odkształcenia nawet po długotrwałym, częstym rozłączaniu i użytkowaniu pod dużymi obciążeniami.
5. Szybkie rozłączanie i wymiana, zwiększające wydajność budowy głębokich studni
Standardowe, uniwersalne gwinty DCDMA. Nie ma potrzeby modyfikowania sprzętu na miejscu. Pozwala szybko wykonać połączenie i wymianę dużych narzędzi wiertniczych typu PQ, co czyni je odpowiednimi do budowy dużych i długotrwałych projektów głębokich studni.