CGE WUXI HWT geologisk boringsskørtørør

HTW-skørtørør er et to-formålsrør i overensstemmelse med DCDMA-standarden W-serie, der fungerer både som skørtørør og som borstang, specielt udviklet til HQ wireline-kerneprovning. Med høj styrke og fremragende kompatibilitet er det ideelt til beskyttelse af borehuls vægge i dybe huller, revnede zoner, løse formationer og akviferer. Det anvendes bredt inden for mineralundersøgelser, geotekniske undersøgelser, vandbrøndboringer og undergrundsfundamenteringsprojekter og sikrer stor arbejdseffektivitet og omkostningseffektivitet, hvilket gør det til et fremtrædende valg ved mellemdyb og dyb geologisk boring.

1. To-formålsdesign: fungerer både som skørtørør og som borstang (omkostningsbesparelse)

2. Flusforbindelse / uden koblingsstykke: ensartet ydre diameter, lavere køremodstand, ingen fastklemte rør

3. Højstærk legeret stål (4130), fuldstændig udlignet og tempereret – høj kollapsbestandighed, høj drejningsmomentkapacitet

4. HTW konisk buttress-gængning: hurtigere sammenføjning/udmontering, modstand mod galling, modstand mod sammensmeltning, gentagen brug

5. Høj koncentricitet og ligeled: minimerer afvigelse i boringen

6. Kompatibel med HQ wireline-kerneproces: glat passage for indre rør

7. Tilgængelig i flere længder: 0,6 m / 1,5 m / 3 m / efter ønske; understøtter permanent boringssikring

Mineralundersøgelser, geoteknisk boring, vandbrøndsboringer, undergrundsteknik, dyb kerneproces, ustabile formationer (revnede, løse, grundvandsførende lag).

Q1: Hvad er det største problem ved standard casing i dybe og komplekse formationer?
A: Standard casing lider ofte af boringssammenfald, slurrytab og rørdeformation under højt formationspres i dybe, revnede eller løse jordlag.
HTW-løsning: tykkemuret, højstiv krop + høj kollapsbestandighed stabiliserer ustabile formationer; tætter effektivt zoner med vandtab.

Q2: Hvorfor oplever mange besætninger, at røret bliver fastklistret, og hvorfor er den dynamiske modstand høj ved konventionel skruet kasing?
A: Traditionel skruet kasing har en større ydre diameter på samlingerne, hvilket nemt fører til gnidning mod borehullens væg og dermed fastklistring, især i afvigende huller.
HTW-løsning: Samlingsfri design med jævn ydre diameter; reducerer modstanden ved nedsænkning/udtrækning med 30–50 %; eliminerer fastklistring ved samlinger.

Q3: Trådgalling, låsning og glidning – hvorfor sker dette ofte?
A: Standardtråde er tynde og har lav styrke; under høj drejningsmomentbelastning og gentagne skru- og uskru-operationer oplever de galling, låsning, glidning eller brud.
HTW-løsning: HTW-taperede buttress-tråde (2,5 tråde pr. tomme), bredere trådafstand og overfladebehandling med høj hårdhed; modstandsdygtig mod galling og låsning samt med høj drejningsmomentkapacitet; tåler tunge belastninger.

Q4: Boring i hårdt bjergart / dybe huller – kort levetid og hyppig udskiftning?
A: Almindelig kasing fremstilles af stål af lav kvalitet og har dårlig sejhed; den buer nemt, revner og udsættes for udmattelse ved boring i hårdt bjergart og dybe huller.
HTW-løsning: legeret stål 4130, fuldkropshærdet og tempereret; høj styrke og holdbarhed; slagfast, udmattelsesfast; længere levetid; lavere udskiftningomkostninger.

Q5: Borehulsafvigelse og wireline-værktøjsklemme – hvordan løses det?
A: Kasse med lav præcision (dårlig koncentricitet/ligeled) forårsager afvigelse; uregelmæssig indvendig diameter får HQ-inderrør til at klemme.