Rura osłonowa do wierceń geologicznych CGE WUXI HWT

Rura osłonowa HTW to dwufunkcyjna rura standardu DCDMA serii W, pełniąca jednocześnie funkcję rury osłonowej i pręta wiertniczego, specjalnie zaprojektowana do pobierania próbek metodą HQ z przewodem. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością oraz doskonałą kompatybilnością, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do ochrony ścian otworów wiertniczych w głębokich otworach, strefach uszkodzonych, luźnych utworach oraz warstwach wodonośnych. Jest szeroko stosowana w poszukiwaniach surowców mineralnych, badaniach geotechnicznych, wierceniu studni wodnych oraz inżynierii fundamentów podziemnych; zapewnia wysoką wydajność pracy i opłacalność, stanowiąc pierwszy wybór w średnich i głębokich wierceniaach geologicznych.

1. Konstrukcja dwufunkcyjna: pełni jednocześnie funkcję rury osłonowej i pręta wiertniczego (oszczędność kosztów)

2. Połączenie bez pierścieni uszczelniających / bez łączek: jednolita średnica zewnętrzna, niższy opór przy wprowadzaniu, brak zakleszczeń

3. Wysokowytrzymałowa stal stopowa (4130), w pełni hartowana i odpuszczana – wysoka odporność na zapadanie się, duża nośność momentu obrotowego

4. Stożkowy gwint HTW typu buttress: szybsze łączenie/rozłączanie, odporność na zadziaranie i przyklejanie się, możliwość wielokrotnego użytkowania

5. Wysoka współosiowość i prostoliniowość: minimalizuje odchylenie otworu wiertniczego

6. Kompatybilność z systemem pobierania próbek metodą wireline HQ: gładkie przepływanie rury wewnętrznej

7. Dostępne długości wielokrotne: 0,6 m / 1,5 m / 3 m / na zamówienie; umożliwia stałe utrzymywanie otworu wiertniczego

Poszukiwania surowców mineralnych, wiercenia geotechniczne, budowa studni wodnych, inżynieria podziemna, wiercenia głębokie do pobierania rdzeni, niestabilne utwory (pęknięte, luźne, wodonosne).

Pytanie 1: Jaki jest największy problem zastosowania standardowych rur osłonowych w głębokich i złożonych utworach?
Odpowiedź: Standardowe rury osłonowe często ulegają zapadaniu się otworu wiertniczego, utracie płuczki oraz odkształceniom pod wpływem wysokiego ciśnienia geologicznego w głębokich, pękniętych lub luźnych gruncie.
Rozwiązanie HTW: cienkościenna, o wysokiej sztywności konstrukcja + wysoka odporność na zapadanie się zapewnia stabilizację niestabilnych utworów; skutecznie uszczelnia strefy utraty wody.

Pytanie 2: Dlaczego wiele zespołów napotyka problem przywarcia rur i wysokiego oporu przesuwania przy użyciu tradycyjnych połączonych rur okładzinowych?
Odpowiedź: Tradycyjne rury okładzinowe z połączeniami mają większy średnicy zewnętrznej w strefie połączenia, co łatwo prowadzi do ocierania się o ściany otworu wiertniczego, a w efekcie do przywarcia – szczególnie w otworach nachylonych.
Rozwiązanie HTW: połączenie typu flush joint / bez zewnętrznych nakrętek, jednolita średnica zewnętrzna; zmniejsza opór przesuwania i wyciągania o 30–50 %; eliminuje ryzyko przywarcia w strefie połączeń.

Pytanie 3: Zjawisko gwałtownego zużycia gwintów (galling), zakleszczenia (seizing) oraz poślizgu – dlaczego występuje ono tak często?
Odpowiedź: Standardowe gwinty są cienkie i mają niską wytrzymałość; pod wpływem dużego momentu obrotowego oraz wielokrotnych operacji dokręcania i odkręcania ulegają gwałtownemu zużyciu, zakleszczaniu, poślizgowi lub pękaniu.
Rozwiązanie HTW: stożkowy gwint typu buttress firmy HTW (2,5 zwoju na cal), szerszy odstęp zwojów oraz powłoka o wysokiej twardości; zapobiega gwałtownemu zużyciu i zakleszczaniu, umożliwia pracę przy dużych momentach obrotowych; odporność na duże obciążenia.

Pytanie 4: Wiercenie w twardej skale / głębokich otworach – krótki czas eksploatacji i częsta konieczność wymiany?
Odpowiedź: Standardowe rury okładzinowe wykonane są ze stali niskiej jakości i o słabej odporności udarowej; łatwo uginają się, pękają lub ulegają zmęczeniu przy wierceniu w twardej skale i głębokich otworach.
Rozwiązanie HTW: stal stopowa 4130, hartowana i odpuszczana na całej długości; wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenia; odporna na uderzenia i zmęczenie; dłuższy okres eksploatacji; niższy koszt wymiany.

Pytanie 5: Odchylenie otworu wiertniczego oraz zakleszczenie narzędzi przewodowych – jak to naprawić?
Odp.: Niska dokładność rur osłonowych (słaba współosiowość/prostoliniowość) powoduje odchylenie; nieregularny średnica wewnętrzna powoduje zakleszczenie wewnętrznej rury HQ.