NQA – rura wiertnicza do mocowania rdzenia, wzmacniana, przeznaczona do bardzo głębokich otworów, zgodna ze standardem DCDMA

NQA to flagowy, ultragłęboki pręt wiertniczy do pobierania rdzeni metodą bezprzewodową w standardzie NQ z wzmocnieniem, zgodny z międzynarodowymi normami DCDMA. Przy średnicy korpusu rury Φ70,5 × 4,7 mm wykorzystuje wysokiej klasy stal stopową ZT950 jako podstawę materiałową oraz podlega dwustopniowej obróbce: kuciu wypukłemu grubszemu na obu końcach oraz odpuszczaniu sekcji w zakresie średniej częstotliwości. Przeznaczony specjalnie do ultragłębokiej eksploracji górniczej i głębokiego badania geologicznego z maksymalną zalecaną głębokością wiercenia wynoszącą 2300 m.

W przeciwieństwie do typowych prętów wiertniczych hartowanych NQ, NRQ i NXQ, pręty wiertnicze NQA wykorzystują zintegrowany proces gorącej kucia z grubicą na końcach pręta oraz podwójne hartowanie w celu wzmocnienia, co zapewnia grubszy podstawowy profil gwintu i poprawioną ogólną wytrzymałość konstrukcyjną. Osiągnięto pełną optymalizację materiału, konstrukcji końców prętów, obróbki cieplnej oraz odporności gwintu na zmęczenie. Dzięki zrównoważonej kombinacji bardzo wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i skręcanie oraz dużej odporności rur na uderzenia, pręty te są przeznaczone do wiercenia ultragłębokich otworów prostych (2000–2300 m), otworów o dużym nachyleniu, twardych skał poddawanych wierceń pod wysokim ciśnieniem oraz głębokich, złożonych formacji geologicznych. Rozwiązują one podstawowe awarie, takie jak pęknięcie podstawy pręta, uszkodzenie zębów gwintu, odkształcenie plastyczne ciała pręta oraz pęknięcie strefy przejściowej; są w pełni kompatybilne ze wszystkimi akcesoriami do wiercenia rdzeniowego metodą bezprzewodową NQ.

1. Podwójny proces grubienia przez kucie na gorąco i odpuszczania – odpowiedni do nadgłębokiego zestawu drążków wiertniczych o maksymalnej głębokości 2300 m

Konwencjonalne drążki wiertnicze NQ, NRQ i NXQ są ograniczone do głębokości wiercenia wynoszącej maksymalnie 2030 m. Drążki NQA wykorzystują unikalną technologię grubienia podstawy przez kucie na gorąco oraz długotrwałego odpuszczania końców, dzięki czemu dwukrotnie wzrasta nośność podstawy gwintu. Zapewniają one wytrzymałość na ciężar własny oraz maksymalny moment obrotowy zestawu drążków o długości 2300 m, znacznie poprawiając odporność na zmęczenie materiału i zapobiegając uszkodzeniom końcówek drążków oraz gwintów.

2. Zoptymalizowane ciało rury o średnicy zewnętrznej 70,5 mm i grubości ścianki 4,7 mm – równowaga między lekkością a wysoką wytrzymałością

Zoptymalizowana grubość ścianki wynosząca 4,7 mm oraz średnica zewnętrzna 70,5 mm pozwalają na zmniejszenie całkowitego ciężaru własnego zestawu drążków przy wierceniu otworów o głębokości 2300 m; duża średnica wewnętrzna poprawia przepływ płuczki, przyspiesza usuwanie drobiny wiertniczej oraz chłodzenie wiertła diamentowego, co zwiększa wydajność wiercenia głębokich otworów.

3. Wzmocniona grubsza podstawa, eliminuje wadę pęknięcia w strefie przejściowej

Zintegrowane gorące kucie z rozszerzeniem grubej części połączenia gwintowego zmniejsza różnicę naprężeń między ciałem pręta a końcem gwintu, zapewnia gładki przejście w obróbce cieplnej i rozwiązuje problem pękania sekcji przejściowej pod wpływem długotrwałego obciążenia cyklicznego w bardzo głębokich otworach.

4. Uniwersalny gwint standardu NQ – zerowy koszt wymiany akcesoriów

W pełni zgodny ze standardem gwintu DCDMA NQ, kompatybilny ze wszystkimi popularnymi częściami do pobierania próbek metodą bezprzewodową NQ. Oryginalne koszulki do pobierania próbek, elementy nadpróbkowe (overshot), koszulki frezujące oraz wiertełka diamentowe można stosować bezpośrednio; mieszane użycie z starszymi prętami pozwala obniżyć koszty projektu.

5. Utrwalona powierzchnia gwintu – odporność na korozję i zatarcie w głębokich otworach

Gwint poddany złożonej obróbce azotowaniu i utwardzaniu zapobiegającemu korozji, odporny na działanie wód gruntowych zawierających sole mineralne oraz kwasowych płuczek. Doskonała odporność na zatarcie – łatwe odkręcanie po długim czasie pozostawania w otworze, co zmniejsza ryzyko zakleszczenia w głębokich otworach oraz straty czasu związane z przestojem robót.