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HCR-8 Raupenförmige vollhydraulische Bohranlage mit Leistungsaggregat und importierten Pumpen sowie Motoren namhafter Marken
Die vollhydraulische Kernbohranlage HCR-8 wird hauptsächlich zum Kernbohren mit Diamantbohrkrone oder Hartmetall-Schneidplattenbohrkrone in Branchen wie Geologie, Metallurgie, Kohlebergbau, Kernindustrie, Hydrologie usw. eingesetzt.
Nennleistung: 264 kW
Nenndrehzahl: 2100
spindel-Innendurchmesser: 121 mm
Gewicht: 25 t
MOQ: 1 Satz
Beschreibung
Die hydraulische Kernbohranlage HCR-8 ist eine neuartige hydraulische Kernbohranlage, die auf der Grundlage der Marktnachfrage und fortschrittlicher weltweiter Technologien entwickelt wurde. Sie eignet sich für den Einsatz in Flachland-, Hügel-, Hochtemperatur- sowie Niedertemperaturgebieten. Die Hauptmaschine ist strukturell integriert und besteht u. a. aus einem selbstfahrenden Chassis, Antrieb, Schlammkreiselpumpe und Hebezeug. Sie arbeitet mit Drahtseil-Kernbohrung und verfügt gleichzeitig über die einzigartige Top-Drive-Funktion. Das maximale Drehmoment beträgt 7200 Nm (5307 lbf·ft) und macht die Anlage besonders geeignet für Großdurchmesser-Bohrungen im Bereich Erdgas aus Kohleflözen, Hydrologie und Wasserbrunnen. Aufgrund langjähriger Erfahrung mit Drahtseil-Bohrstangenrohren haben unsere Ingenieure am Gerät eine Spannvorrichtung sowie eine Schäkelvorrichtung installiert, um die körperliche Belastung der Bediener zu verringern, die Bohreffizienz zu steigern und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Die HCR-8 zeichnet sich durch hervorragende Leistung, hohe Arbeitseffizienz, einfache Bedienbarkeit und einen hohen Sicherheitsstandard für die Bediener aus.
Technische Spezifikationen
| Projektkategorie | Artikel | Parameter | Anmerkungen |
| Bohrgüte | NQ-Stange | 3000m | φ69,9 mm |
| HQ-Stange | 2400 m | φ88,9 mm | |
| PQ-Stange | 1700 m | φ114,3 mm | |
| Dieselmotor | Modell | QSL8,9-C360 | Cummins |
| Nennleistung | 264kW | ||
| Nennspeed | 2100 r/min | ||
| Bohrkopf | Maximale Drehzahl | 1100 U/min | |
| Max. Drehmoment | 8000 N·m | ||
| Geschwindigkeitsbereich | 254–508 U/min | Stufe I | |
| 448–897 U/min | Klasse II | ||
| 526–1100 U/min | Klasse III | ||
| Zugehöriges Drehmoment | 8000–3611 N·m | Stufe I | |
| 4091–2046 N·m | Klasse II | ||
| 3486~1743 N·m | Klasse III | ||
| Spindel-Innendurchmesser | 121 mm | ||
| Translationaler Abstand | 695 mm | ||
| Fördermechanismus | Vorschubhub | 4700mm | |
| Max. Tragfähigkeit | 295 kN | ||
| Max. Vorschubleistung | 152 kN | ||
| Mast | Gesamte Höhe | 14,7 m | |
| Einstellwinkel | 0~90° | ||
| Bohrwinkel | 45~90° | ||
| Hubweg | 1100mm | ||
| Hauptaufzug | Hebekapazität für Einzeldraht | 120kN | erste Schicht |
| Hebeweschwindigkeit | 44 m/min | erste Schicht | |
| Länge des Stahlseils | 60 m | ||
| Durchmesser des Stahlseils | 22mm | ||
| Seilwinde | Hebekapazität für Einzeldraht | 15KN | erste Schicht |
| Hebeweschwindigkeit | 130m/min | erste Schicht | |
| Länge des Stahlseils | 2500 m | ||
| Durchmesser des Stahlseils | 8mm | ||
| Schlamm pump | Modell | BW-320 | |
| Maximale Fördermenge | 320L/min | ||
| Max. Druck | 10mpa | ||
| Bohrlochspanner | Anwendbare Bohrstangen | BQ, NQ, HQ, PQ | |
| Via-Durchmesser | φ154 mm | ||
| Raupenfahrgestell | Fahrgeschwindigkeit | 1,5–2,5 km/h | |
| Kletterfähigkeit | ≤30° | ||
|
Gesamtabmessungen (L*B*H) |
Arbeitsabmessungen | 6020 × 2475 × 14745 mm | |
| Transportmaße | 8165 × 2530 × 3030 mm | ||
| Gewicht | Hauptmaschine | 25 t | |
| HCR-8 Die Angaben in diesen Tabellen basieren auf Felderfahrungen und sind daher realistisch einzuschätzen. Die tatsächliche Bohrleistung hängt von den verwendeten Bohrwerkzeugen und -bedingungen, den angewandten Bohrverfahren sowie der eingesetzten Ausrüstung ab. | |||
Produktmerkmale
1. Die wichtigsten hydraulischen Komponenten stammen von international renommierten Marken.
2. Der Bohrkopf verfügt über eine Spannfutterkonstruktion mit seitlicher Verschiebefunktion und stufenloser Drehzahlanpassung in drei Gängen.
3. Die Vorschubsteuerung des Bohrkopfs erfolgt mittels einer Zweigang-Antriebsvorrichtung für die Kette des Öltanks.
4. Der Mast wird hydraulisch mittels Zylinder angehoben und abgesenkt, ist klappbar und damit für Transport und Lagerung besonders geeignet; zudem verfügt er über eine Gleitfunktion zur Bodenkontaktierung.
5. Das Hydrauliksystem verwendet eine lastempfindliche Steuerung, und die Drehung der Bohrkopfspindel erfolgt durch einen Zweimotorantrieb mit geschlossenen hydraulischen Kreisläufen, was eine hohe Betriebseffizienz und ein hohes Drehmoment gewährleistet.
6. Der Mast ist im oberen und unteren Bereich mit einer Zentrierführung für das bequeme Bohren von Schräglöchern ausgestattet. An der Stelle oberhalb der Bohröffnung ist eine hydraulische Klemme angebracht.
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