HTWH 1.5m/2m/3m 얇은 벽 드릴 로드 파이프

HTWH 얇은 벽면 로프 코어 드릴 파이프는 HTW 시리즈의 중형 강화 고강도 모델입니다. 이 제품은 DCDMA 국제 표준을 엄격히 준수하여 제조되며, 고품질 4130/ZT950 크롬-몰리브덴 합금 무봉강관으로 제작됩니다. 전체 제품은 담금질 및 템퍼링 열처리를 거치며, 파이프 본체는 두꺼워지고 양단부는 경화 처리됩니다. 조인트 나사는 고주파 담금질 처리를 받습니다. 이 제품은 매우 높은 비틀림 강도, 굴곡 강도, 마모 저항성, 점착 방지 및 접착 저항성과 더불어 우수한 밀봉 성능을 갖추고 있습니다. 외경은 93mm, 벽두께는 5.7mm로 두꺼운 설계가 적용되었습니다. 표준 길이는 1.5m, 2m, 3m입니다. 단위 길이당 중량은 11.87kg입니다. HTW, HTWA, HQ 전용 드릴링 공구 어셈블리 전체 세트와 완전히 호환되며, 원활한 상호 교체 사용이 가능합니다. 일반적인 HTW에 비해 강도가 현저히 향상되었습니다. 이 제품은 심공(심도 구멍), 경질 암반, 파쇄대, 단층대, 급경사 구멍 등 극심하고 복잡한 작업 조건을 특별히 대응하도록 설계되었습니다. 권장 최대 시추 깊이는 1600m로, 심공에서 발생하는 드릴 로드 파손, 미끄러짐, 걸림, 붕괴 등 산업계의 주요 문제를 효과적으로 해결합니다. 이는 심부 지질 탐사, 정밀 광물 탐사 및 대형 유압 드릴링 장비를 이용한 심정(심공) 시공 분야에서 HQ 두꺼운 벽면 드릴 파이프를 대체할 수 있는 최고 수준의 고강도 대안입니다.

1. 혹독하고 복잡한 지층 조건에 대한 초고강도
HTWH는 두꺼운 관벽과 확대된 업셋 조인트를 채택하였으며, 고강도 4130/ZT950 합금을 사용해 전면 담금질 및 템퍼링 열처리 공정으로 제조된다. 이는 표준 HTW 및 HTWA보다 훨씬 높은 비틀림 강성과 굽힘 저항성을 제공하여 심공, 경암층, 단층대, 파쇄대, 단층 및 편향 시추공 등에서 발생하는 로드 파손, 나사 갈림(스크래치), 관 변형 문제를 효과적으로 해결한다.

2. 우수한 심공 시추 성능, 권장 시추 깊이 최대 1600m
개선된 구조 강성과 피로 저항성을 갖춘 HTWH는 장기간 고부하 심공 시추 조건에서도 안정적인 성능을 유지한다. 이는 직진성 높은 시추공 형성과 도구 고장 최소화를 보장하며, 심부 광물 탐사, 지열 시추공, 대규모 수자원 및 지질 조사 프로젝트에 이상적이다.

3. 갈림 방지 나사와 내구성 높은 밀봉 구조로 긴 수명 확보
접합 나사는 고주파 표면 경화 처리되어 높은 표면 경도와 내마모성을 갖추고 있습니다. 이는 반복적인 조임 및 풀림 작업 중 나사의 갈림 현상(galling) 및 박리 현상(stripping)을 방지합니다. 정밀한 타퍼 시일링(taper sealing)으로 고압 하에서도 진흙 누출이 완전히 차단되어, 유지보수 및 교체 주기를 크게 단축합니다.

4. 원활한 진흙 순환과 효율적인 냉각을 위한 대구경 내부 구조
초고강도를 유지하면서도 HTWH는 높은 진흙 유량을 확보하기 위해 큰 내경을 확보합니다. 이를 통해 절삭물 제거 속도가 빨라지고 드릴 비트 냉각 효율이 향상되어, 파쇄된 지층에서 발생하는 비트 볼링(bit balling), 슬래그 축적, 파이프 걸림(stuck pipe) 등을 방지하여 기존 HQ 고체 로드보다 높은 시추 효율을 제공합니다.

5. 완전한 DCDMA 상호 교환성 및 우수한 호환성
DCDMA 국제 표준에 따라 엄격히 제조된 HTWH는 기존의 HTW, HTWA 및 HQ 비트, 리머, 코어 배럴, 오버샷 어셈블리와 완전히 호환됩니다. 기존 시추 장비를 교체할 필요가 없어 현장에서 신속하고 저비용으로 업그레이드할 수 있습니다.

Q1: 표준 HTW/HTWA는 균열 암반, 단층대 및 편향된 심부 구멍에서 쉽게 파손되거나 나사부 손상이 발생합니까?
A: 두꺼운 관 벽과 확대된 업셋 조인트로 설계된 HTWH는 혹독한 시추 조건에서도 로드 파손 및 나사부 고장 없이 뛰어난 비틀림 강도와 굴곡 강도를 제공합니다.

Q2: 기존의 HQ 고체 로드는 과중하여 드릴링 라이그 부하 증가, 연료비 상승 및 운송 난이도 증가를 초래합니까?
A: 고체 HQ 대비 최적화된 경량 설계로 인해 라이그 토크, 연료 소비량 및 현장 취급 비용이 감소합니다.

Q3: HQ의 작은 내경으로 인해 드릴링 유체 순환이 원활하지 않고, 절삭물 제거 효율이 떨어지며, 자주 파이프 카우팅이 발생합니까?
A: 큰 내경으로 충분한 진흙 유량을 확보하여 절삭물 배출을 원활히 하고 드릴 비트 냉각 효과를 극대화함으로써 드릴이 걸리는 사고로 인한 가동 중단 시간을 최소화합니다.

Q4: 새로운 중형급 드릴 로드가 기존 HTW/HQ 액세서리와 호환되지 않아 고비용의 업그레이드가 필요합니까?
A: DCDMA 사양에 따라 제작되어 HTW, HTWA 및 HQ 비트, 리머, 코어 배럴과 완전히 호환되며 별도의 장비 교체 없이 사용 가능합니다.

Q5: 일반적인 드릴 파이프는 광물 탐사 및 지열 프로젝트에서 2000미터 이상의 심층 시추 요구사항을 충족하지 못합니까?
A: 강화된 구조 설계로 최대 권장 시추 깊이 2500m까지 지원하며, 심부 광물 탐사, 지열 및 수리공학 탐사에 이상적입니다.