PHD PQ ZT950 stål wireline-kerneboringsrør/stang, specifikation 114,5 × 6,6 mm

PHD (PQ) wireline-boringsrør er det centrale værktøj til kerneprøvetagning i geologisk udforskning. Det anvendes til at forbinde boringsskabet med diamantboreren, overføre drejningsmoment og boretvægt samt sikre en passage til den indre rørkonstruktion. I forhold til globale standardprodukter har boringsrøret en dimensionering på 114,5 × 6,6 mm og er velegnet til dyb-huls-boring op til 2000 m. Det anvendes bredt inden for geologisk udforskning, ingeniørgeologisk undersøgelse, dyb minedriftsboring og mineraludforskning.

Rørlegeme: Højstærkt ZT950 sømløst stålrør, helhedsvarmbehandlet (hærdet og tempereret), ligeled ≤ 1 mm/m, høj koncentricitet, stor modstand mod bøjning og torsion.

Gevind: Gevind udsat for udligning og temperering, anti-klebende, slidstærkt, nemt at stramme og løsne.

Forbindelse: Selvforbindende helstruktur, ingen svejsning, høj styrke, god stabilitet.

Tilhørende værktøjer: PQ diamantbor, indre rørmontering, fiskerværktøj, indre kammer i vinschen, trækker, osv.

Meget stor boreskæv, høj kerneudtrækningsrate: Udstyret med PQ-inderrør, kernet diameter 85 mm, kerneudtrækningsrate i hårde/lette formationer ≥ 95 %, hvilket giver mere komplet geologisk information.

Tung belastning ved dybbohring, høj styrke: Træk-/drejningsstyrken er over 30 % højere end HQ og kan stabil holde en belastning ved dybbohring på 3000 meter, samt er modstandsdygtig over for udmattelse og deformation.

Kerneudtrækning med rebkernetræk, effektiv og tidsbesparende: Ingen behov for at løfte borstrengen – kun inderrøret skal trækkes op for at udtrække kernen, hvilket reducerer boretid til 30 %, og betydeligt forbedrer effektiviteten ved kontinuerlig dybbohring.

Slidstærk og anti-klebende, lang levetid: Design med lille forskel i gevindhårdhed samt overfladehærdning, hvilket reducerer slid og klebning; levetiden er forøget med over 40 %, og udskiftningomkostningerne nedsættes.

Universel kompatibilitet, stor tilpasningsevne: Overholder DCDMA-standarder, kompatibel med PQ-bor, udvidere, indre rørmonteringer og fiskeriværktøjer; kompatibel med dybthulsboringsmaskiner som XY-6, CSK-2000 og andre, uden behov for ændringer.

Stabil borevæg, reducerer ulykker: Stor stivhed, mindre forstyrrelser og derved begrænset afvigelse af borhullet; reducerer antallet af borpåføringer og nedsætter risikoen for sammenbrud, fastklemning og begravning.

Udforskning af dybtliggende metal- og ikke-metalminer (1500–3000 meter), geotermisk ressourceborning, videnskabelig dybthulsborning, geologiske undersøgelser til store vandhusholdnings-, transport- og infrastrukturprojekter, geologisk forskning og prøvetagning, der kræver kerner med stor diameter.

PQ-borrør (1,5 m / 3,0 m)

PQ-kernetrækkemontering til reb (enkeltvirkende / vibrationsdæmpende / kommunikationsmulighed)

PQ-diamantbor, udvider

PQ-fiskeriværktøj, drop-and-lift-værktøj

1. Brug altid trådfedt: Det kan reducere overfladeuslæt under trådskæringen og adskillelsesprocessen; metalpulver fylder kontaktområdet mellem trådene, hvilket forbedrer tæthedsydelsen af borstangen og øger stivheden i trådforbindelsen.

2. Kontroller slitage: Når yderdiameteren på forbindelsen eller rørlegemet er slidt mere end 1 mm (for QA-serien er det 1,5 mm), skal udskiftning udføres.

3. Forhindr tråddeformation: Brug en skruenøgle til trådskæring og adskillelse af borstangen; undgå at bruge en hammer til at slå på. Det er nødvendigt at rette borstangen ud og samle den forsigtigt sammen for at undgå trådskade samt fastklemning eller utæthed.

4. Undgå overdimensioneret udførelse: Overhold under udførelsen strengt procesgradueringskravene.

5. Brug ikke til hulåbning: Når borstang anvendes til hulåbning.

6. Vælg den passende bortrykskraft: Undgå, at borstangen buer eller deformeres som følge af for stor bortrykskraft.

Spørgsmål 1: Ved boretårnsdrilling i 3.000 meter ultra-dybe huller med hyppig hejsning af hele kolonnen er processen besværlig, og byggetiden er lang. Hvordan kan PQ-borestænger forbedres?
Svar: Der kan anvendes teknikken til kernetagning med rebkerne, hvilket ikke kræver, at hele sættet borestænger trækkes ud. Kun den indre rør kan trækkes ud ved hjælp af et fiskeredskab for at fuldføre kernetagningen. Den supplerende arbejdstid til hejsning op og ned af borestængerne reduceres med mere end 70 %, hvilket betydeligt forbedrer effektiviteten af kontinuerlig drift i ultra-dybe huller.

Spørgsmål 2: Under arbejdsforhold i ultra-dybe huller kræver gentagen løsning og adskillelse af borestangens gevind en høj fysisk belastning og en lang tid. Kan dette produkt optimeres?
A: Der anvendes DCDMA-standarden 1:22 konisk gevind, med præcis justering og glat afskruning. Kerneudtrækningen kan udføres uden at adskille borstangen, hvilket betydeligt reducerer hyppigheden af gevindadskillelse og forenkler arbejdet på stedet, hvilket dermed nedsætter arbejdskraftomkostningerne.

Q3: De ultra-dybe hullag er komplekse, med revnede og svage bjergartslag. Stordiameterkernen er tilbøjelig til at blive udvasket og beskadiget. Hvad skal der gøres, hvis kernetagstakten ikke opfylder standarden?
A: Der anvendes et stort kerneudtrækningsindre rør, som hurtigt kan omvikle og forseglen kernen og effektivt modstå virkningen af spülfluidet samt styrt af fragmenter fra hulvæggen. Kerneudtrækningsraten i almindelige arbejdsforhold kan nå over 95 %, hvilket sikrer komplet indsamling af stordiameterkerner.

Q4: Under boringprocessen, hvis kernen er blokeret, kræver den traditionelle metode, at hele kolonnen løftes for behandling. Dette forsinker fremskridtet alvorligt. Hvordan kan denne borestang håndtere problemet med kerneblokering?
A: Borestangen har en velovervejet indvendig diameterdesign kombineret med et dedikeret fiskeredskab, hvilket gør det muligt at håndtere kerneblokeringen hurtigt uden at skulle løfte hele kolonnen fuldt ud. Dette forkorter borestop-tiden og sikrer kontinuiteten i boringen.

Q5: Ved ultra-dybe huller på 1500–3000 meter er belastningen stor, og almindelige borestænger har utilstrækkelig stivhed og styrke, hvilket gør dem sårbare over for bøjning, deformation og endda brud?
A: Der anvendes et højstærkt legeret rør af materiale 4130/30CrMnSiA, som udsættes for en helkropshardning. Vægtykkelsen er stor, og den samlede stivhed er høj. Træk- og torsionsstyrken er bedre end HQ-specifikationen og kan stabil overføre belastningen ved operationer i ultra-dybe huller på 3000 meter, hvilket effektivt undgår risici for stangdeformation og brud.