Шламопровідна бурильна труба PHD PQ із сталі ZT950 для кернового буріння, розмір 114,5 × 6,6 мм

Тросовий буровий трубопровід PHD (PQ) є основним інструментом для буріння з відбором керна в геологорозвідувальних роботах. Він використовується для з’єднання бурової установки з алмазним буровим долотом, передає обертальний момент та навантаження під час буріння, а також забезпечує прохід для внутрішньої трубної збірки. Порівняно з провідними світовими аналогами, розміри тіла труби становлять 114,5 × 6,6 мм, що робить її придатною для глибокого буріння до 2000 м. Труба широко застосовується в геологорозвідувальних роботах, інженерно-геологічних дослідженнях, глибокому видобутку корисних копалин, розвідці родовищ мінералів тощо.

Тіло труби: високоміцна безшовна стальна труба ZT950, загальне загартування й відпал, прямолінійність ≤ 1 мм/м, висока концентричність, висока стійкість до згинання та кручення.

Різь: Різь загартована та відпущена, антиприлипна, зносостійка, забезпечує легке затягування та ослаблення.

З’єднання: Самоз’єднува структура цілого виробу, без зварювання, висока міцність, гарна стабільність.

Сумісні інструменти: алмазне свердло PQ, внутрішній трубний комплект, риболовний інструмент, внутрішня камера лебідки, тягач тощо

Надвеликий діаметр свердловини, висока швидкість вилучення керна: обладнано внутрішньою трубкою PQ, діаметр керна — 85 мм, швидкість вилучення керна в твердих/слабких породах становить ≥ 95 %, що забезпечує більш повну геологічну інформацію.

Важке навантаження при бурінні глибоких свердловин, висока міцність: розривна/крутильна міцність на 30 % вища, ніж у системи HQ, здатна стабільно витримувати навантаження при бурінні свердловин глибиною до 3000 м, стійка до втоми та деформації.

Вилучення керна за допомогою канату — ефективно й економить час: немає потреби піднімати бурильну колону; для вилучення керна достатньо витягнути внутрішню трубку, що скорочує час буріння на 70 % і значно підвищує ефективність безперервного буріння глибоких свердловин.

Стійкість до зносу та прилипання, тривалий термін служби: конструкція з малим різницями твердості різьби та поверхневим загартуванням зменшує знос і прилипання, термін служби збільшено на 40 % і більше, а витрати на заміну знижені.

Універсальна сумісність, висока адаптивність: Відповідає стандартам DCDMA, сумісний із свердловинними коронками PQ, розширювачами, внутрішніми трубними зборками та інструментами для ловлення; сумісний із глибокими бурильними установками XY-6, CSK-2000 тощо, модифікація не потрібна.

Стабільна стінка свердловини, зниження аварійних ситуацій: Висока жорсткість, менше збурення, пригнічення відхилення свердловини; зменшення кількості підйомів бурильної колони, зниження ризиків обвалу, застрявання та закопування.

Глибоке розвідування металічних/неметалічних мінеральних родовищ (1500–3000 м), буріння геотермальних ресурсів, наукове глибоке буріння, геологічні дослідження для великомасштабних проектів у сфері водного господарства/транспорту/інфраструктури, геологічні дослідження та відбір зразків із вимогою отримання кернів великого діаметра.

Бурильна труба PQ (1,5 м / 3,0 м)

Збірка для підйому керна PQ (одночасна дія / зниження вібрації / зв’язок)

Алмазна бурильна коронка PQ, розширювач

Інструмент для ловлення PQ, інструмент для опускання й підйому

1. Завжди використовуйте мастило для різьби: воно зменшує поверхневий знос під час нарізання різьби та розбирання, а металевий порошок заповнює контактну зону між різьбами, покращуючи герметичність бурильної штанги та підвищуючи жорсткість з’єднання різьб.

2. Перевіряйте на знос: Якщо зовнішній діаметр муфти або корпусу труби зношений більше ніж на 1 мм (для серії QA — більше ніж на 1,5 мм), необхідна заміна.

3. Запобігайте деформації різьби: Використовуйте ключ для нарізання різьби та розбирання бурильної штанги; не використовуйте кувалду для ударів. Необхідно вирівняти бурильну штангу та обережно з’єднати її, щоб уникнути пошкодження різьби, а також уникнути застрявання або витоку.

4. Уникайте надмірного навантаження під час будівництва: Під час робіт суворо дотримуйтесь технологічної градації.

5. Не використовуйте для початку буріння: Не застосовуйте бурильні штанги для початку буріння отвору.

6. Обирайте відповідний тиск буріння: Запобігайте згинанню та деформації бурильної штанги через надмірний тиск буріння.

Питання 1: При бурінні надглибоких свердловин завглибшки 3000 метрів із частим повним підйомом колони процес є трудомістким, а термін будівництва — тривалим. Як можна покращити бурильні штанги типу PQ?
Відповідь: Можна застосувати технологію вилучення керна за допомогою канатного серцевинного пристрою, яка не вимагає виймання всієї колони бурильних штанг. Для вилучення керна достатньо вийняти лише внутрішню трубу за допомогою спеціального пристрою для вилучення («рибалки»). Допоміжний час на підйом і опускання бурильних штанг скорочується більш ніж на 70 %, що значно підвищує ефективність безперервного буріння в надглибоких свердловинах.

Питання 2: У умовах роботи в надглибоких свердловинах багаторазове розгвинчування та розбирання різьбових з’єднань бурильних штанг призводить до високої фізичної втоми операторів і значних витрат часу. Чи можливо оптимізувати цей виріб?
A: Використовується конічна різьба стандарту DCDMA 1:22, що забезпечує точне центрування та плавне відкручування. Операцію вилучення керна можна виконати без демонтажу колони бурового штанги, значно зменшуючи частоту розбирання різьбових з’єднань та спрощуючи роботи на місці, що, у свою чергу, знижує трудомісткість.

П3: Ультраглибокі свердловини проходять через складні геологічні шари, включаючи тріщинуваті та слабкі породи. Керн великого діаметра часто вимивається та пошкоджується. Що робити, якщо коефіцієнт вилучення керна не відповідає нормативним вимогам?
A: Застосовується внутрішня труба для вилучення керна великого розміру, яка швидко обгортає та герметизує керн, ефективно захищаючи його від впливу промивальної рідини та уламків, що відкалуплюються зі стінок свердловини. У звичайних умовах роботи коефіцієнт вилучення керна може перевищувати 95 %, забезпечуючи повне відбір проб керна великого діаметра.

Питання 4: Під час буріння, якщо керн забивається, традиційний метод вимагає підняття всього бурильного колони для обробки. Це серйозно затримує роботу. Як цей бурильний штанга вирішує проблему забивання керну?
Відповідь: Бурильна штанга має раціональний дизайн внутрішнього діаметра, поєднаний із спеціальним інструментом для вилучення керну, що дозволяє швидко усунути забивання керну без повного підняття всієї колони. Це скорочує час простою буріння й забезпечує безперервність процесу.

Питання 5: У надглибоких свердловинах глибиною 1500–3000 м навантаження велике, а звичайні бурильні штанги мають недостатню жорсткість і міцність, через що вони схильні до згинання, деформації й навіть руйнування?
A: Використовується високоміцний сплавний трубний матеріал 4130/30CrMnSiA, якому надається загальне закалювання. Товщина стінки велика, а загальна жорсткість висока. Розтягувальна та крутильна міцність перевищує специфікацію HQ і забезпечує стабільне витримування навантаження при роботі в ультраглибоких свердловинах глибиною 3000 метрів, ефективно запобігаючи ризикам деформації та руйнування штанги.