PHD PQ ZT950 鋼製ワイヤラインコアドリルパイプ・ロッド、仕様：114.5×6.6mm

PHD（PQ）ロープドリルパイプは、地質探査におけるコアサンプリング掘削の核心ツールです。ドリルリグとダイヤモンドドリルビットを接続し、トルクおよび掘削荷重を伝達するとともに、内管アセンブリの通路を提供します。世界の主流製品と比較して、当該ドリルパイプの管体仕様は114.5×6.6mmであり、最大2000mの深孔掘削に対応します。地質探査、工学的地質調査、深部鉱山掘削、鉱物探査など、幅広い分野で広く使用されています。

管体：高強度ZT950シームレス鋼管、全体焼入れ・焼戻し処理、直進性≤1mm／m、高同軸性、優れた曲げおよびねじり剛性

ねじ部：焼入れ・焼戻し処理済み、粘着防止・耐摩耗性に優れ、締め付け・緩めが容易。

継手：自己接合式の一体構造で、溶接不要、高強度・高安定性。

対応工具：PQダイヤモンドドリルビット、内管アセンブリ、フィッシングツール、ウインチ内部チャンバー、プーラーなど

超大口径・高コア採取率：PQ内管を装備し、コア直径85mm、硬質／軟質地層におけるコア採取率は95％以上で、より完全な地質情報を提供します。

深孔重荷重・高強度：引張／ねじり強度がHQ比で30％以上向上し、3000メートル級の深孔荷重を安定して耐えられるほか、疲労および変形に強いです。

ロープ式コア採取：ドリルストリングを揚げることなく内管のみを回収してコアを採取できるため、掘削時間を70％短縮でき、連続的な深孔作業の効率を大幅に向上させます。

耐摩耗性・粘着防止設計・長寿命：ねじ部の硬度差を小さくする設計＋表面硬化処理により、摩耗および粘着を低減し、寿命が40％以上延長され、交換コストの削減にも貢献します。

汎用性の高い互換性、優れた適応性：DCDMA規格に準拠し、PQドリルビット、エクスパンダー、内管アセンブリおよびフィッシングツールと互換性あり。XY-6、CSK-2000などの深孔掘削機とも互換性があり、改造は不要。

安定したボアホール壁面で事故を低減：剛性が高く、攪乱が少なく、ドリルホールの偏向を抑制；ドリルリフト回数を削減し、崩落、かぶり、埋没のリスクを低下。

深部金属／非金属鉱物探査（1500～3000メートル）、地熱資源掘削、科学的深孔掘削、大規模な水利・交通・インフラ整備プロジェクト向け地質調査、大口径コアを要する地質研究および試料採取。

PQドリルパイプ（1.5 m／3.0 m）

PQロープコア回収アセンブリ（シングルアクション／振動低減／通信対応）

PQダイヤモンドドリルビット、リーマー

PQフィッシングツール、ドロップ＆リフトツール

1. 常にねじ用潤滑剤を使用すること：ねじ切りおよび分解工程中の表面摩耗を低減し、金属粉がねじ部の接触面に充填されることで、ドリルロッドの密封性能を向上させ、ねじ接合部の剛性を高めます。

2. 摩耗の確認：ジョイントまたはパイプ本体の外径の摩耗が1mm以上（QAシリーズでは1.5mm以上）になった場合は、交換が必要です。

3. ねじ部の変形防止：ドリルロッドのねじ切りおよび分解にはレンチを使用し、ハンマーによる打撃は避けてください。また、ドリルロッドをまっすぐに矯正したうえで、優しく嵌合させるよう心がけ、ねじ部の損傷、かぶりや漏れの発生を防いでください。

4. 過大な施工を避ける：施工中は、厳密に工程の段階区分に従ってください。

5. ホールオープニング（穴開け）には使用しない：ドリルロッドを穴開け作業に使用しないでください。

6. 適切な掘削圧力を選択する：過大な掘削圧力によりドリルロッドが曲がったり変形したりすることを防止してください。

Q1: 3,000メートル級の超深孔掘削において、全柱揚げを頻繁に行う必要があり、作業が煩雑で工期が長期化しています。PQドリルロッドをどのように改良すればよいでしょうか？
A: ロープコア採取技術を採用することで、ドリルロッド全体を引き抜く必要がなくなります。釣り上げ工具を用いて内管のみを抽出し、コア採取を完了できます。ドリルロッドの上下引き抜きに要する補助作業時間が70％以上短縮され、超深孔における連続作業効率が大幅に向上します。

Q2: 超深孔作業条件下では、ドリルロッドのねじ部を繰り返し緩め・分解する必要があり、作業者の負荷が大きく、所要時間も長くなっています。本製品は最適化可能でしょうか？
A：DCDMA規格の1:22円錐ねじが採用されており、正確な位置合わせとスムーズな緩めが可能です。コア抜き作業はドリルロッド柱を分解することなく完了でき、ねじの分解頻度を大幅に低減し、現場作業を簡素化することで、人件費の削減を実現します。

Q3：超深孔の地層は複雑で、割れ目が多く脆弱な岩層が存在します。大径コアは洗浄液によって流されたり損傷を受けたりしやすくなります。コア採取率が基準を満たさない場合、どのような対策を講じればよいでしょうか？
A：大型コア抜き内管を採用しており、コアを迅速に包み込み密封することが可能で、洗浄液の衝撃および孔壁から落下する破片への耐性を効果的に高めます。通常の作業条件下では、コア採取率が95％以上に達し、大径コアの完全なサンプリングを確実に保証します。

Q4：掘削工程中にコアが詰まった場合、従来の方法では、全体のドリル柱を巻き上げて処理する必要があります。これにより、作業が大幅に遅延します。本ドリルロッドは、このコア詰まり問題をどのように解決しますか？
A：本ドリルロッドは、適切な内径設計を採用しており、専用のフィッシングツールと組み合わせることで、ドリル柱全体を巻き上げることなく、迅速にコア詰まりを解消できます。これにより、ドリル停止時間を短縮し、掘削作業の連続性を確保します。

Q5：1500～3000メートル級の超深孔においては負荷が大きく、一般のドリルロッドでは剛性および強度が不足し、湾曲・変形、さらには破断が発生しやすくなりますか？
A：高強度合金パイプ材として4130／30CrMnSiAを採用し、全体を焼入れ処理しています。管壁厚が大きく、全体的な剛性も高いです。引張性能およびねじり性能はHQ仕様を上回り、3,000メートル級の超深孔作業における荷重を安定して耐えることが可能で、ロッドの変形や破断といったリスクを効果的に回避できます。