PHD PQ ZT950 강재 와이어라인 코어 드릴 파이프 로드, 규격 114.5×6.6mm

PHD(PQ) 로프 드릴 파이프는 지질 탐사에서 코어 시추를 위한 핵심 도구입니다. 이 파이프는 드릴링 라이그와 다이아몬드 드릴 비트를 연결하여 토크와 드릴링 압력을 전달하고, 내부 파이프 어셈블리의 통로를 제공합니다. 글로벌 주류 제품과 비교해 드릴 파이프 본체 사양은 114.5×6.6mm로, 최대 2000m 심공 시추에 적합합니다. 지질 탐사, 공학 지질 조사, 심부 광산 시추, 광물 탐사 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

파이프 본체: 고강도 ZT950 무산소 강관, 전체 담금질 및 템퍼링 처리, 직진도 ≤ 1mm/m, 높은 동축성, 우수한 굽힘 및 비틀림 저항성

나사부: 담금질 및 템퍼링 처리된 나사, 접착 방지, 내마모성, 조임 및 풀림이 용이함

조인트: 자체 연결식 일체 구조, 용접 없음, 고강도, 우수한 안정성

호환 공구: PQ 다이아몬드 드릴 비트, 내관 어셈블리, 낚시 도구, 윈치 내부 챔버, 인발기 등

초대구경, 고코어 채취율: PQ 내관을 장착하여 코어 직경 85mm, 경질/연질 지층에서의 코어 채취율 ≥ 95%로 보다 완전한 지질 정보를 제공합니다.

심공 굴착용 중량 하중 및 고강도: HQ 대비 인장강도/비틀림 강도가 30% 이상 향상되어 3,000m 심공 하중을 안정적으로 견딜 수 있으며, 피로 및 변형에 강합니다.

로프식 코어 채취, 효율적이고 시간 절약: 드릴스트링을 들어 올릴 필요 없이 내관만 회수하여 코어를 채취하므로 굴착 시간이 70% 단축되어 연속적인 심공 작업 효율이 크게 향상됩니다.

내마모성 및 항착착성, 긴 수명: 낮은 나사부 경도 차이 + 표면 경화 설계로 마모 및 착착 현상을 줄여 수명을 40% 이상 연장하였으며, 교체 비용을 절감합니다.

범용 호환성, 뛰어난 적응력: DCDMA 표준을 준수하며, PQ 드릴 비트, 확장기, 내부 파이프 어셈블리 및 어드벤처 도구와 호환됨; XY-6, CSK-2000 및 기타 심공 시추기와도 호환되어 별도의 개조가 필요 없음.

안정적인 시추 벽, 사고 감소: 높은 강성과 낮은 간섭으로 드릴 홀 편차를 억제; 드릴 리프트 횟수를 줄여 붕괴, 걸림, 매몰 등의 위험을 낮춤.

심부 금속/비금속 광물 탐사(1500–3000m), 지열 자원 시추, 과학적 심공 시추, 대규모 수자원 관리/교통/인프라 프로젝트를 위한 지질 조사, 대경 코어 채취가 필요한 지질 연구 및 시료 채집.

PQ 드릴 파이프(1.5m / 3.0m)

PQ 로프 코어 회수 어셈블리(단일 작동 / 진동 감소 / 통신 기능)

PQ 다이아몬드 드릴 비트, 리머

PQ 어드벤처 도구, 드롭앤리프트 도구

1. 항상 실런트 윤활제를 사용하세요: 실런트 윤활제를 사용하면 나사 가공 및 분해 과정에서 표면 마모를 줄일 수 있으며, 금속 분말이 나사면 사이 접촉 영역을 채워 드릴 로드의 밀봉 성능을 향상시키고 나사 연결 강성을 높입니다.

2. 마모 여부 점검: 조인트 또는 파이프 본체의 외경 마모량이 1mm 이상일 경우(QU 시리즈의 경우 1.5mm 이상) 교체가 필요합니다.

3. 나사 변형 방지: 드릴 로드의 나사 가공 및 분해 시 도구로 렌치를 사용하고, 해머나 중추망치를 사용하여 타격하지 않도록 주의하세요. 또한 드릴 로드를 정렬한 후 부드럽게 맞물려야 하며, 이는 나사 손상, 걸림 또는 누출을 방지하기 위함입니다.

4. 과도한 규격 공사 피하기: 공사 시 반드시 공정 등급에 따라 엄격히 준수해야 합니다.

5. 구멍 개구용으로 사용 금지: 드릴 로드를 구멍 개구에 사용하지 마세요.

6. 적절한 천공 압력 선택: 과도한 천공 압력으로 인한 드릴 로드의 굴곡 및 변형을 방지하세요.

질문 1: 3,000미터 초심도 시추 작업 시 전체 기둥을 자주 들어 올려야 하므로 공정이 번거롭고 시공 기간이 길다. PQ 시추봉을 어떻게 개선할 수 있는가?
답변: 로프 코어 추출 기술을 적용할 수 있다. 이 기술은 전체 시추봉 세트를 뽑아내지 않고도 내부 관만 낚시 도구를 이용해 인출함으로써 코어를 채취할 수 있다. 시추봉의 상하 이동에 소요되는 보조 작업 시간이 70% 이상 단축되어 초심도 시추 구간에서의 연속 작업 효율이 크게 향상된다.

질문 2: 초심도 시추 작업 조건 하에서 시추봉 나사를 반복적으로 풀고 분해해야 하므로 노동 강도가 높고 소요 시간이 긴데, 이 제품을 최적화할 수 있는가?
A: DCDMA 표준 1:22 원추형 나사를 사용하여 정밀한 정렬과 부드러운 분리가 가능합니다. 코어 추출 작업은 드릴 로드 컬럼을 분해하지 않고도 완료할 수 있으므로, 나사 분해 빈도를 크게 줄이고 현장 작업을 간소화함으로써 인건비를 절감할 수 있습니다.

Q3: 초심도 구멍의 지층은 복잡하며, 균열이 발생하고 약한 암반층이 많습니다. 대경 코어는 세척액에 의해 쉽게 씻겨나가거나 손상되기 쉽습니다. 코어 추출률이 기준에 미치지 못할 경우 어떻게 해야 합니까?
A: 대형 코어 추출 내관을 적용하여 코어를 신속히 감싸고 밀봉함으로써 세척액의 충격 및 천공 벽에서 떨어지는 잔해의 영향을 효과적으로 차단합니다. 정상적인 작업 조건 하에서 코어 채취율은 95% 이상에 달하며, 대경 코어의 완전한 채집을 보장합니다.

질문 4: 시추 과정 중 코어가 막히는 경우, 기존 방식은 전체 콜럼을 들어 올려 처리해야 하므로 공사 진도가 심각하게 지연됩니다. 이 드릴 로드는 코어 막힘 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?
답변: 이 드릴 로드는 적절한 내경 설계를 채택하였으며, 전용 피싱 도구와 함께 사용하면 전체 콜럼을 완전히 들어 올리지 않고도 코어 막힘 문제를 신속히 해결할 수 있습니다. 이를 통해 드릴링 정지 시간을 단축하고, 시추 작업의 연속성을 보장합니다.

질문 5: 1500–3000미터 초심층 구멍에서 하중이 크기 때문에 일반 드릴 로드는 강성과 강도가 부족하여 휘어짐, 변형, 심지어 파손이 발생하기 쉽습니까?
A: 고강도 합금 파이프 재료인 4130/30CrMnSiA를 사용하며, 전면 담금질 처리를 거쳤습니다. 벽 두께가 두꺼워 전체적인 강성이 뛰어나며, 인장 및 비틀림 성능이 HQ 사양을 상회하여 3,000미터 초심층 시추 작업 하중을 안정적으로 지지할 수 있어 로드의 변형 및 파손 위험을 효과적으로 방지합니다.