PHD PQ-ZT950-Stahl-Sondierrohr für Wireline-Kernbohrungen, Abmessung 114,5 × 6,6 mm

PHD-(PQ-)Seilbohrrohre sind das Kernwerkzeug für Kernbohrungen bei geologischen Erkundungen. Sie dienen zur Verbindung der Bohranlage mit der Diamantbohrkrone und übertragen Drehmoment und Bohrdruck sowie einen Durchgang für die innere Rohrbaugruppe. Im Vergleich zu weltweit führenden Produkten weisen die Rohrkörper eine Abmessung von 114,5 × 6,6 mm auf und eignen sich für Tiefbohrungen bis zu einer Tiefe von 2000 m. Sie werden breit angewendet in der geologischen Erkundung, der ingenieurgeologischen Untersuchung, dem Tiefbergbau, der Erzsuche usw.

Rohrkörper: Hochfester ZT950-nahtloser Stahl, vollständige Abschreckung und Anlassen, Geradheit ≤ 1 mm/m, hohe Konzentrizität, hohe Biege- und Verdrehfestigkeit.

Gewinde: Gewinde vergütet und angelassen, antihaftend, verschleißfest, leicht anzuziehen und zu lösen.

Verbindung: Selbsteinbindende Gesamtstruktur, keine Schweißung erforderlich, hohe Festigkeit, gute Stabilität.

Zusatzwerkzeuge: PQ-Diamantbohrer, Innenrohrbaugruppe, Fangwerkzeug, innere Kammer der Winde, Zugvorrichtung usw.

Sehr großer Bohrlochdurchmesser, hohe Kernentnahmerate: Ausgestattet mit PQ-Innenrohr, Kerndurchmesser 85 mm, Kernentnahmerate in harten/weichen Formationen ≥ 95 %, liefert umfassendere geologische Informationen.

Tiefe Bohrlöcher, hohe Lastaufnahme, hohe Festigkeit: Zug-/Drehfestigkeit um über 30 % höher als bei HQ, stabil belastbar bis zu einer Tiefe von 3000 m, widerstandsfähig gegen Ermüdung und Verformung.

Kernentnahme mittels Seil, effizient und zeitsparend: Kein Heben der Bohrgarnitur erforderlich – nur das Innengehäuse wird zur Kernentnahme zurückgezogen; Bohrzeit reduziert sich um 70 %, was die Effizienz kontinuierlicher Tiefbohrungen deutlich steigert.

Verschleißfest und klemmfrei, lange Lebensdauer: Konstruktion mit geringem Härteunterschied der Gewinde + Oberflächenhärting verringert Verschleiß und Klemmen; Lebensdauer erhöht sich um über 40 % und senkt die Austauschkosten.

Universelle Kompatibilität, hohe Anpassungsfähigkeit: Konform mit DCDMA-Standards, kompatibel mit PQ-Bohrern, Aufweitern, Innenrohrbaugruppen und Fangwerkzeugen; kompatibel mit Tiefbohrgeräten wie XY-6, CSK-2000 und anderen, keine Modifikation erforderlich.

Stabile Bohrlochwand, reduziert Unfälle: Hohe Steifigkeit, geringere Störung, Unterdrückung von Bohrlohabweichungen; Verringerung der Anzahl der Bohrhubzyklen, Senkung der Risiken von Einsturz, Festfressen und Verschütten.

Tiefe Erkundung von Metall- und Nichtmetallmineralien (1500–3000 Meter), geothermische Bohrungen, wissenschaftliche Tiefbohrungen, geologische Erkundungen für großflächige Wasserbau-, Verkehrs- und Infrastrukturprojekte, geologische Forschung und Probenahme mit großdurchmessigen Kernproben.

PQ-Bohrgestänge (1,5 m / 3,0 m)

PQ-Kernentnahmeeinheit mit Seilzug (Einzeltakt / Schwingungsdämpfung / Kommunikation)

PQ-Diamantbohrkrone, Aufweiter

PQ-Fangwerkzeug, Drop-and-Lift-Werkzeug

1. Verwenden Sie immer Gewindeschmiermittel: Dies reduziert den Oberflächenverschleiß während des Gewindeanschneidens und der Demontage; Metallpulver füllt den Kontaktbereich zwischen den Gewinden, verbessert die Dichtleistung des Bohrstabes und erhöht die Verbindungsfestigkeit der Gewinde.

2. Verschleiß prüfen: Wenn der Außendurchmesser des Verbindungsstücks oder des Rohrkörpers um mehr als 1 mm abgenutzt ist (bei der QA-Serie beträgt dieser Wert 1,5 mm), ist ein Austausch erforderlich.

3. Gewindeverformung vermeiden: Verwenden Sie zum Anschrauben und Lösen des Bohrstabes einen Schraubenschlüssel; verwenden Sie niemals einen Vorschlaghammer zum Beklopfen. Der Bohrstab muss gerade ausgerichtet und vorsichtig ineinandergegriffen werden, um Gewindeschäden zu vermeiden und ein Festfressen oder Lecken zu verhindern.

4. Überdimensionierte Ausführung vermeiden: Halten Sie sich während der Ausführung streng an die vorgeschriebene Verfahrensabstufung.

5. Nicht zum Bohrlochanfang verwenden: Verwenden Sie den Bohrstab nicht zum Anbohren eines Loches.

6. Wählen Sie den geeigneten Bohrdruck: Vermeiden Sie, dass der Bohrstab durch zu hohen Bohrdruck verbiegt oder verformt wird.

Frage 1: Bei der Bohrung ultra-tiefer Löcher mit einer Tiefe von 3.000 Metern und häufigem komplettem Ausziehen der gesamten Bohrrohrsäule ist der Prozess aufwändig und die Bauzeit lang. Wie können PQ-Bohrrohre verbessert werden?
Antwort: Es kann die Seilkern-Extraktionstechnologie angewandt werden, bei der nicht die gesamte Bohrrohrsäule ausgezogen werden muss. Stattdessen kann allein das innere Rohr mithilfe eines Fangwerkzeugs extrahiert werden, um die Kernentnahme abzuschließen. Die für das Hoch- und Herunterziehen der Bohrrohre erforderliche Hilfsarbeitszeit reduziert sich um mehr als 70 %, was die Effizienz des kontinuierlichen Betriebs bei ultra-tiefen Bohrlöchern deutlich steigert.

Frage 2: Unter den Arbeitsbedingungen ultra-tiefer Bohrlöcher führt das wiederholte Lösen und Zerlegen der Bohrrohrgewinde zu einer hohen körperlichen Belastung und einem langen Zeitaufwand. Kann dieses Produkt optimiert werden?
A: Der DCDMA-Standard-Kegelgewinde 1:22 wird verwendet, wodurch eine präzise Ausrichtung und ein reibungsloses Herausschrauben gewährleistet sind. Die Kernentnahme kann ohne Demontage der Bohrrohrsäule durchgeführt werden, was die Häufigkeit von Gewindedemontagen stark reduziert und die Arbeiten vor Ort vereinfacht, wodurch die Personalkosten gesenkt werden.

F3: Die Schichten bei ultratiefen Bohrlöchern sind komplex, mit gebrochenen und schwachen Gesteinsschichten. Der Großdurchmesser-Kern ist anfällig für Auswaschung und Beschädigung. Was ist zu tun, wenn die Kernentnahmerate den Standard nicht erreicht?
A: Ein großdimensioniertes inneres Kernentnahmerohr wird eingesetzt, das den Kern schnell umhüllt und abdichtet und so wirksam dem Aufprall der Spülflüssigkeit sowie herabfallenden Trümmern von der Bohrlochwand standhält. Die Kernentnahmerate unter normalen Arbeitsbedingungen kann über 95 % betragen und stellt damit die vollständige Probenahme von Großdurchmesser-Kernen sicher.

Frage 4: Während des Bohrvorgangs führt eine Verstopfung des Kerns bei herkömmlichen Verfahren dazu, dass die gesamte Bohrkolonne zur Bearbeitung angehoben werden muss. Dies verzögert den Fortschritt erheblich. Wie kann diese Bohrstange das Problem der Kernverstopfung lösen?
Antwort: Die Bohrstange verfügt über eine durchdachte Innendurchmesser-Auslegung und kann in Kombination mit einem speziellen Fangwerkzeug die Kernverstopfung schnell beheben, ohne die gesamte Bohrkolonne vollständig anzuheben. Dadurch verkürzt sich die Bohrstillstandszeit und die Kontinuität des Bohrvorgangs bleibt gewährleistet.

Frage 5: Bei ultratiefen Bohrlöchern mit einer Tiefe von 1500–3000 Metern ist die Belastung hoch, und herkömmliche Bohrstangen weisen oft unzureichende Steifigkeit und Festigkeit auf, wodurch sie leicht verbiegen, verformen oder sogar brechen können?
A: Es wird ein hochfester Legierungsrohrwerkstoff aus 4130/30CrMnSiA verwendet, der einer gesamten Abschreckbehandlung unterzogen wird. Die Wandstärke ist groß und die Gesamtsteifigkeit hoch. Die Zug- und Torsionsfestigkeit übertrifft die HQ-Spezifikation und ermöglicht eine stabile Aufnahme der Last bei Bohrungen in einer Tiefe von 3000 Metern; dies vermeidet wirksam das Risiko einer Verformung oder eines Bruchs des Bohrrohrs.