PHD PQ ZT950 इस्पात वायरलाइन कोर ड्रिल पाइप रॉड, विशिष्टता 114.5*6.6 मिमी

PHD (PQ) रस्सी ड्रिल पाइप भूवैज्ञानिक अन्वेषण में कोर नमूनाकरण ड्रिलिंग का मुख्य उपकरण है। इसका उपयोग ड्रिलिंग रिग को डायमंड ड्रिल बिट से जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे टॉर्क और ड्रिलिंग दबाव का संचरण होता है तथा आंतरिक पाइप असेंबली के लिए एक मार्ग प्रदान किया जाता है। वैश्विक प्रमुख उत्पादों की तुलना में, ड्रिल पाइप के शरीर के विनिर्देश 114.5×6.6 मिमी हैं, जो 2000 मीटर तक की गहरी छेद ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त हैं। इसका व्यापक रूप से भूवैज्ञानिक अन्वेषण, इंजीनियरिंग भूवैज्ञानिक जांच, गहरी खनन ड्रिलिंग, खनिज अन्वेषण आदि में उपयोग किया जाता है।

पाइप शरीर: उच्च-शक्ति वाला ZT950 सीमलेस स्टील पाइप, पूर्ण शमन एवं तापोपचारित, सीधापन ≤ 1 मिमी/मीटर, उच्च सह-अक्षता, शक्तिशाली वक्रता एवं मरोड़ प्रतिरोध

थ्रेड: थ्रेड को क्वेंच और टेम्पर किया गया है, चिपकने से बचाव, पहनने के प्रतिरोधी, कसने और ढीला करने में आसान।

जॉइंट: स्व-कनेक्टिंग समग्र संरचना, कोई वेल्डिंग नहीं, उच्च ताकत, अच्छी स्थिरता।

मिलान उपकरण: PQ डायमंड ड्रिल बिट, आंतरिक पाइप असेंबली, फिशिंग टूल, विंच के आंतरिक कक्ष, पुलर आदि

अत्यधिक व्यास वाला, उच्च कोर निकास दर: पीक्यू आंतरिक पाइप के साथ उपकरणित, कोर व्यास 85 मिमी, कठोर/दुर्बल निर्माणों में कोर निकास दर ≥ 95%, जिससे भूवैज्ञानिक सूचनाएँ अधिक पूर्ण प्राप्त होती हैं।

गहरे कुंड के लिए भारी भार और उच्च ताकत: तन्य/मरोड़ ताकत एचक्यू की तुलना में 30%+ अधिक है, जो 3000 मीटर गहरे कुंड के भार को स्थिर रूप से सहन करने में सक्षम है, थकान और विरूपण के प्रति प्रतिरोधी है।

रस्सी-आधारित कोर निकास, कुशल और समय-बचत: ड्रिल स्ट्रिंग को ऊपर उठाने की आवश्यकता नहीं है, केवल कोर निकास के लिए आंतरिक पाइप को निकाला जाता है, ड्रिलिंग समय 70% कम हो जाता है, जिससे लगातार गहरे कुंड के संचालन की दक्षता में काफी सुधार होता है।

क्षरण प्रतिरोधी और चिपकने के विरुद्ध, लंबा सेवा जीवन: कम धागा कठोरता अंतर + सतह कठोरीकरण के साथ डिज़ाइन, जिससे क्षरण और चिपकने में कमी आती है, जीवनकाल 40%+ बढ़ जाता है, और प्रतिस्थापन लागत कम हो जाती है।

सार्वत्रिक संगतता, मजबूत अनुकूलन क्षमता: DCDMA मानकों के अनुपालन में, PQ ड्रिल बिट्स, एक्सपैंडर्स, आंतरिक पाइप असेंबलियों और फिशिंग उपकरणों के साथ संगत; XY-6, CSK-2000 और अन्य गहन छिद्र ड्रिलिंग मशीनों के साथ संगत, किसी परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है।

स्थिर बोर दीवार, दुर्घटनाओं को कम करता है: उच्च दृढ़ता, कम विक्षोभ, ड्रिल छिद्र विचलन को दबाना; ड्रिल लिफ्ट्स की संख्या कम करना, ढहने, फँसने और दब जाने के जोखिमों को कम करना।

गहरी धातु/अधातु खनिज खोज (1500–3000 मीटर), भूतापीय संसाधन ड्रिलिंग, वैज्ञानिक गहन-छिद्र ड्रिलिंग, बड़े पैमाने पर जल संरक्षण/परिवहन/आधारभूत सुविधा परियोजनाओं के लिए भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण, बड़े व्यास के कोर की आवश्यकता वाले भूवैज्ञानिक अनुसंधान और प्रतिदर्श एकत्रीकरण।

PQ ड्रिल पाइप (1.5 मीटर / 3.0 मीटर)

PQ रस्सी कोर पुनर्प्राप्ति असेंबली (एकल क्रिया / कंपन कम करना / संचार)

PQ हीरा ड्रिल बिट, रीमर

PQ फिशिंग उपकरण, ड्रॉप-एंड-लिफ्ट उपकरण

1. हमेशा थ्रेड लुब्रिकेंट का उपयोग करें: यह थ्रेडिंग और डिसअसेंबली के दौरान सतह के क्षरण को कम कर सकता है, धातु का पाउडर थ्रेड्स के बीच संपर्क क्षेत्र को भर देता है, जिससे ड्रिल रॉड के सीलिंग प्रदर्शन में सुधार होता है और थ्रेड्स के कनेक्शन की कठोरता में वृद्धि होती है।

2. क्षरण की जाँच करें: जब जॉइंट या पाइप बॉडी का बाहरी व्यास 1 मिमी से अधिक क्षरित हो जाता है (QA श्रृंखला के लिए, यह 1.5 मिमी है), तो प्रतिस्थापन आवश्यक है।

3. थ्रेड विकृति को रोकें: ड्रिल रॉड की थ्रेडिंग और डिसअसेंबली के लिए रिंच का उपयोग करें, स्लेजहैमर से प्रहार करने से बचें; ड्रिल रॉड को सीधा करना और हल्के से एक-दूसरे में फँसाना आवश्यक है ताकि थ्रेड क्षति से बचा जा सके और फँसने या रिसाव को रोका जा सके।

4. अतिवृद्धि निर्माण से बचें: निर्माण के दौरान, प्रक्रिया के ग्रेडेशन का सख्ती से पालन करें।

5. छिद्र खोलने के लिए उपयोग न करें: जब ड्रिल रॉड का उपयोग छिद्र खोलने के लिए किया जाता है।

6. उचित ड्रिलिंग दबाव का चयन करें: अत्यधिक ड्रिलिंग दबाव के कारण ड्रिल रॉड के वक्रता और विकृति से बचें।

प्रश्न 1: 3000 मीटर के अत्यधिक गहरे छिद्रों के लिए ड्रिलिंग के दौरान पूरे स्तंभ को बार-बार उठाना पड़ता है, जिससे प्रक्रिया जटिल हो जाती है और निर्माण अवधि लंबी हो जाती है। PQ ड्रिल रॉड्स को कैसे बेहतर बनाया जा सकता है?
उत्तर: रस्सी कोर निकास तकनीक को अपनाया जा सकता है, जिसके लिए ड्रिल रॉड्स के पूरे सेट को बाहर निकालने की आवश्यकता नहीं होती है। केवल आंतरिक पाइप को एक मछली पकड़ने वाले उपकरण का उपयोग करके निकाला जा सकता है ताकि कोर निकास पूरा किया जा सके। ड्रिल रॉड्स को ऊपर-नीचे करने के लिए आवश्यक सहायक कार्य समय में 70% से अधिक की कमी आती है, जिससे अत्यधिक गहरे छिद्रों में निरंतर संचालन की दक्षता में काफी सुधार होता है।

प्रश्न 2: अत्यधिक गहरे छिद्रों की कार्य परिस्थितियों के तहत, ड्रिल रॉड धागों को बार-बार खोलना और अलग करना पड़ता है, जिससे श्रम तीव्रता अधिक हो जाती है और समय की भी अधिक खपत होती है। क्या इस उत्पाद को अनुकूलित किया जा सकता है?
उत्तर: डीसीडीएमए मानक 1:22 शंक्वाकार थ्रेड का उपयोग किया जाता है, जिसमें सटीक संरेखण और चिकनी अनस्क्रूइंग होती है। कोर निकासन का कार्य ड्रिल रॉड कॉलम को अलग किए बिना पूरा किया जा सकता है, जिससे थ्रेड को अलग करने की आवृत्ति काफी कम हो जाती है और क्षेत्र में संचालन सरल हो जाते हैं, जिससे श्रम लागत कम होती है।

प्रश्न 3: अत्यधिक गहरे छिद्रों की परतें जटिल हैं, जिनमें दरारदार और कमजोर चट्टान की परतें शामिल हैं। बड़े व्यास का कोर धोया जाने और क्षतिग्रस्त होने के प्रवण है। यदि कोर निकासन दर मानक के अनुरूप नहीं है, तो क्या किया जाना चाहिए?
उत्तर: एक बड़े आकार का कोर निकासन आंतरिक पाइप अपनाया गया है, जो कोर को त्वरित रूप से लपेटकर और सील करके फ्लशिंग द्रव के प्रभाव तथा छिद्र की दीवार से गिरने वाले कचरे का प्रभावी रूप से प्रतिरोध करता है। सामान्य कार्य परिस्थितियों में कोर लेने की दर 95% से अधिक प्राप्त की जा सकती है, जिससे बड़े व्यास के कोर के पूर्ण नमूना संग्रह की गारंटी मिलती है।

प्रश्न 4: ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि कोर अवरुद्ध हो जाता है, तो पारंपरिक विधि में पूरे कॉलम को संसाधन के लिए उठाने की आवश्यकता होती है। इससे प्रगति में गंभीर देरी होती है। यह ड्रिल रॉड कोर अवरोध समस्या को कैसे संभाल सकता है?
उत्तर: ड्रिल रॉड में एक उचित आंतरिक व्यास डिज़ाइन है, जो एक समर्पित फिशिंग टूल के साथ संयोजित है; इसलिए कोर अवरोध समस्या को पूरे कॉलम को पूर्णतः उठाए बिना त्वरित रूप से संभाला जा सकता है। इससे ड्रिलिंग विराम का समय कम हो जाता है और ड्रिलिंग की निरंतरता सुनिश्चित होती है।

प्रश्न 5: 1500–3000 मीटर के अत्यधिक गहरे छिद्रों में भार बहुत अधिक होता है, और सामान्य ड्रिल रॉडों में पर्याप्त दृढ़ता और शक्ति नहीं होती है, जिसके कारण वे झुकने, विकृत होने या यहाँ तक कि टूटने के प्रवण होते हैं?
A: 4130/30CrMnSiA उच्च-शक्ति वाले मिश्र धातु पाइप सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिस पर समग्र क्वेंचिंग उपचार किया जाता है। दीवार की मोटाई अधिक है और समग्र दृढ़ता मजबूत है। इसके तन्य और मरोड़ प्रदर्शन HQ विनिर्देश की तुलना में उत्कृष्ट हैं, जो 3000-मीटर अति-गहरे छिद्र ऑपरेशन के भार को स्थिर रूप से सहन करने में सक्षम है, जिससे छड़ के विकृति और भंग के जोखिमों को प्रभावी ढंग से टाला जा सकता है।