PHD PQ ZT950 stål wireline-kjerneborrør, spesifikasjon 114,5 × 6,6 mm

PHD (PQ)-wireline-borrør er det sentrale verktøyet for kjerneprøvetaking i geologisk utforskning. Det brukes til å koble sammen boreanlegget og diamantborhodet, overføre dreiemoment og boretrykk samt gi en gjennomgang for den indre rørkonfigurasjonen. I forhold til globale hovedstrømprodukter har borrøret en dimensjon på 114,5 × 6,6 mm og er egnet for dypboring på opptil 2000 m. Det brukes mye i geologisk utforskning, ingeniørgeologisk undersøkelse, dypgruvedrift og mineralutforskning.

Rørkropp: Høyfest stålsømløs rør av type ZT950, helkroppsherdet og temperert, rettlinjethet ≤ 1 mm/m, høy koaksialitet, sterke bøy- og torsjonsmotstand.

Gjenget: Gjengene er gjæret og temperert, anti-klebende, slitesterke, lett å stramme og løsne.

Forbindelse: Selvtilkoblet helstruktur, uten sveising, høy styrke, god stabilitet.

Tilhørende verktøy: PQ-diamantbor, innvendig rørmontering, fiskeverktøy, innvendig kammer i vinsjen, trekker, etc.

Ekstremt stort bohrhull, høy kjerneutvinningssats: Utstyrt med PQ-innerør, kjernekjernediameter 85 mm, kjerneutvinningssats i harde/svake formasjoner ≥ 95 %, gir mer fullstendig geologisk informasjon.

Dybbohring under tung belastning, høy styrke: Trekk-/torsjonsstyrken er mer enn 30 % høyere enn HQ, kan stabil håndtere belastning ved 3000 meters dybde, slitestående og motstandsdyktig mot deformasjon.

Kjerneutvinning med tau, effektiv og tidsparende: Ingen behov for å heise opp boremaskinens streng – kun innerrøret må trekkes opp for å utvinne kjerne, boretid redusert med 70 %, noe som betydelig forbedrer effektiviteten ved kontinuerlig dypbohring.

Slitestående og anti-klebende, lang levetid: Design med liten hardhetsforskjell mellom gjenger + overflateharding, reduserer slitasje og klebning, levetiden økt med mer enn 40 % og senker utskiftingskostnadene.

Universell kompatibilitet, sterk tilpasningsevne: Overholder DCDMA-standardene, kompatibel med PQ-borhoder, utvidere, innvendige rørsett og fiskeverktøy; kompatibel med dyptboringsmaskiner av typen XY-6, CSK-2000 og andre, uten behov for modifikasjoner.

Stabil boresøyle, reduserer ulykker: Sterk stivhet, mindre forstyrrelser, undertrykker avvik i borhull; reduserer antallet borpåføringer, senker risikoen for sammenbrudd, fastklemming og begravelse.

Dybemetall-/ikke-metallmineralutforskning (1500–3000 meter), geotermisk ressursboringer, vitenskapelige dyptboringer, geologiske undersøkelser for store vannforsynings-/transport-/infrastrukturprosjekter, geologisk forskning og prøvetaking som krever kjerneprøver med stor diameter.

PQ-borrør (1,5 m / 3,0 m)

PQ-kjerneprøvehentearbeid (enkeltvirkende / vibrasjonsdempende / kommunikasjonsfunksjon)

PQ-diamantborhode, reamer

PQ-fiskeverktøy, slipp-og-løft-verktøy

1. Bruk alltid trådlubrikant: Dette kan redusere overflateutslitasjon under trådskjæring og demontering, og metallpulver fyller kontaktområdet mellom trådene, noe som forbedrer tettingsevnen til borkjernen og øker stivheten i trådforbindelsen.

2. Sjekk for slitasje: Når ytre diameter på skjøten eller rørkroppen er slitt mer enn 1 mm (for QA-serien er det 1,5 mm), må skjøten byttes ut.

3. Forebygg tråddeformasjon: Bruk en skiftenøkkel ved trådskjæring og demontering av borkjernen – unngå å bruke en hammer til å slå på kjernen; det er nødvendig å rette ut borkjernen og koble den forsiktig sammen for å unngå skade på trådene og forhindre klemming eller lekkasje.

4. Unngå for store konstruksjonsdimensjoner: Under utførelsen skal prosessgraderingen følges strengt.

5. Ikke bruk til hullåpning: Når borkjerne brukes til å åpne et hull.

6. Velg passende borpresjon: Unngå at borkjernen bøyer eller deformeres på grunn av for høy borpresjon.

Spørsmål 1: Ved boring av ultra-dype hull på 3000 meter med hyppig heving av hele kolonnen er prosessen omstendelig og byggetiden lang. Hvordan kan PQ-borstenger forbedres?
Svar: Det kan benyttes taukjerneuttrekksteknologi, som ikke krever at hele settet borstenger trekkes ut. Kun den indre røret kan trekkes ut ved hjelp av et fiskeverktøy for å fullføre kjerneuttrekket. Den tilleggsarbeidstiden for heving og senking av borstengene reduseres med mer enn 70 %, noe som betydelig forbedrer effektiviteten ved kontinuerlig drift i ultra-dype hull.

Spørsmål 2: Under arbeidsforhold med ultra-dype hull, der borstengtrådene må skrus løs og demonteres gjentatte ganger, er arbeidsbelastningen høy og tidsforbruket stort. Kan dette produktet optimaliseres?
A: DCDMA-standarden 1:22 konisk gjenge brukes, med nøyaktig justering og glatt løsning. Kjerneuttrekkingsoperasjonen kan utføres uten å demontere borkolonnen, noe som betydelig reduserer frekvensen av gjengeløsning og forenkler arbeidet på stedet, og dermed reduserer arbeidskostnadene.

Q3: De ekstremt dype hullstrataene er komplekse, med sprekkt og svak bergart. Storkalibret kjerne er utsatt for å bli vasket bort og skadet. Hva skal gjøres hvis kjerneuttrekksraten ikke oppfyller standarden?
A: En stor kjerneuttrekkingsinnerpipe er tilpasset, som raskt kan omslutte og forsegla kjerne, og effektivt motstå virkningen av spylevæske og steinfragmenter som faller fra hullveggen. Kjerneuttrekksraten i vanlige driftsforhold kan nå over 95 %, noe som sikrer fullstendig prøvetaking av storkalibret kjerne.

Q4: Under boringprosessen, hvis kjernen er blokkert, krever den tradisjonelle metoden at hele kolonnen heves for behandling. Dette forsinker prosessen betydelig. Hvordan kan denne borkolonne håndtere problemet med kjerneblokkering?
A: Borkolonnen har en rimelig indre diameterkonstruksjon, kombinert med et spesialutstyr for fiske, slik at problemet med kjerneblokkering raskt kan håndteres uten å heve hele kolonnen. Dette forkorter stopptiden under boring og sikrer kontinuiteten i boringen.

Q5: Ved ultra-dype hull på 1500–3000 meter er belastningen stor, og vanlige borkolonner har utilstrekkelig stivhet og styrke, noe som gjør dem utsatt for bukning, deformasjon og til og med brudd?
A: Det brukes et høyfesthetssammensatt rørav materialet 4130/30CrMnSiA, som undergår en helstøpt herdet behandling. Veggtykkelsen er stor og den totale stivheten er høy. Trekk- og vridningsytelsen er bedre enn HQ-spesifikasjonen og kan stabil håndtere belastningen ved operasjoner i ultra-dype hull på 3000 meter, noe som effektivt unngår risikoen for stangdeformasjon og brudd.