PHD PQ ZT950 acél vezetékes magfúró cső-rúd, méret: 114,5×6,6 mm

A PHD (PQ) vezetékes fúrócső a geológiai kutatásban alkalmazott magmintavételi fúrás alapvető eszköze. A fúróberendezést köti össze a gyémántfúrófejjel, átvizsgálja a forgatónyomatékot és a fúrási nyomást, valamint átjáratot biztosít az belső csőegység számára. A világpiac vezető termékeihez képest a fúrócső testének méretei 114,5 × 6,6 mm, amelyek 2000 m-es mélyfúrásra alkalmasak. Széles körben használják geológiai kutatásokban, mérnöki geológiai vizsgálatokban, mélybányászati fúrásokban, ásványkutatásban stb.

Csőtest: nagy szilárdságú ZT950 öntöttacél cső, teljes hőkezelt (maradandó keménységű), egyenesesség ≤ 1 mm/m, magas koncentricitás, erős hajlítási és torziós ellenállás.

Menet: Hőkezelt és edzett menet, ragadásmentes, kopásálló, könnyen meghúzható és lazítható.

Csatlakozás: Önműködő csatlakozó teljes szerkezet, hegesztés nélküli kivitel, nagy szilárdság, jó stabilitás.

Illeszkedő eszközök: PQ gyémántfúrószerszám, belső csőösszeállítás, halászeszköz, hajtókötélcsörlő belső kamrája, húzóeszköz stb.

Szuper nagy átmérőjű fúrófej, magas magkinyerési arány: PQ belső csövekkel felszerelt, a mag átmérője 85 mm, a magkinyerési arány kemény/gyenge képződményekben ≥ 95%, így teljes körűbb geológiai információ nyerhető.

Mélyfúrás, nagy terhelés, magas szilárdság: A húzó- és csavarónyomatéki szilárdság 30%-kal nagyobb, mint az HQ esetében, stabilan elviseli a 3000 méteres mélyfúrás terhelését, ellenáll a fáradásnak és a deformációnak.

Kötéllel történő magkinyerés, hatékony és időtakarékos: Nincs szükség a fúrószál emelésére, csak a belső csövet kell kihúzni a mag kinyeréséhez, így a fúrási idő 70%-kal csökken, jelentősen növelve a folyamatos mélyfúrásos műveletek hatékonyságát.

Jó kopásállóság és ragadásmentesség, hosszú élettartam: Alacsony menethardosság-különbséggel és felületi kemítéssel kialakított konstrukció, amely csökkenti a kopást és a ragadást, az élettartam 40%-kal nő, és csökkennek a cserék költségei.

Univerzális kompatibilitás, erős alkalmazkodóképesség: Megfelel a DCDMA-szabványoknak, kompatibilis a PQ fúrószárak, bővítők, belső csövek összeállításai és halászati eszközökkel; kompatibilis az XY-6, a CSK-2000 és más mélyfúrási gépekkel, módosítás nélkül használható.

Stabil fúrótámfal, csökkenti a baleseteket: Erős merevség, kisebb zavarás, a fúrógödör eltérésének gátlása; a fúrólépések számának csökkentése, a beomlás, ragadás és eltemetődés kockázatának csökkentése.

Mélyfúrásos fémes/nemfémes ásványkutatás (1500–3000 méter), geotermikus erőforrás-fúrás, tudományos mélyfúrás, nagy léptékű vízgazdálkodási/szállítási/infrastrukturális projektek geológiai felmérései, nagy átmérőjű magminták beszerzését igénylő geológiai kutatások és mintavételezés.

PQ fúrócső (1,5 m / 3,0 m)

PQ kötélmag-kinyerő összeállítás (egyszeres működésű / rezgés-csökkentő / kommunikációs)

PQ gyémántfúrófej, kibővítő

PQ halászati eszköz, leengedő- és felemelő eszköz

1. Mindig használjon menetkenyítő anyagot: Ez csökkentheti a menetképzés és a szétszerelés során fellépő felületi kopást; a fémport a menetek érintkezési felületére juttatja, javítva ezzel a fúrórúd tömítési teljesítményét és növelve a menetkapcsolat merevségét.

2. Ellenőrizze a kopást: Amikor a csatlakozó vagy a csőtest külső átmérője több mint 1 mm-rel (a QA sorozatnál 1,5 mm-rel) csökken, a cserére szükség van.

3. Menetdeformáció megelőzése: A fúrórúd menetképzéséhez és szétszereléséhez kulcsot használjon, ne kalapáccsal üssön rá; a fúrórúdnak egyenesnek kell lennie, és óvatosan, finoman kell összekapcsolódniuk, hogy elkerüljék a menetek sérülését, valamint a ragadást vagy szivárgást.

4. Kerülje a túlméretes építést: Az építés során szigorúan tartsa be az eljárási léptékeket.

5. Ne használja lyuknyitásra: Ne alkalmazza a fúrórudat lyuknyitásra.

6. Válassza ki a megfelelő fúrási nyomást: Elkerülendő a fúrórúd hajlása és deformációja túlzott fúrási nyomás hatására.

K1: A 3000 méteres ultra-mély furatok fúrása során, amelyeknél gyakran szükséges a teljes oszlop emelése, a folyamat bonyolult, és a kivitelezési idő hosszú. Hogyan lehetne javítani a PQ fúrórudakat?
V: Alkalmazható a kötélmagos mintavételi technológia, amely nem igényli a teljes fúrórudak kihúzását. Csak a belső csövet kell kihúzni egy mintavételi eszközzel a magmintavétel elvégzéséhez. A fúrórudak fel- és lehúzásához szükséges segédmunka-idő több mint 70%-kal csökken, ami jelentősen növeli az ultra-mély furatokban folyamatos munkavégzés hatékonyságát.

K2: Az ultra-mély furatok munkakörülményei között a fúrórudak menetes kapcsolatainak ismételt lazítása és szétszerelése nagy fizikai terhelést jelent, és hosszú időt vesz igénybe. Lehet-e ezt a terméket optimalizálni?
A: A DCDMA szabványos 1:22-es kúpos menetet használják, amely pontos igazítást és sima kicsavarást tesz lehetővé. A magkivételi művelet elvégezhető a fúrórúd-oszlop szétszerelése nélkül, így jelentősen csökken a menetek szétszerelésének gyakorisága, egyszerűsödnek a helyszíni műveletek, és ezzel csökkennek a munkaerő-költségek.

K3: Az ultra-mély furatok rétegei összetettek, törött és gyenge kőzetrétegeket tartalmaznak. A nagy átmérőjű mag könnyen kimosódik és megsérül. Mit tegyünk, ha a magkivételi arány nem éri el a szabványos értéket?
A: Egy nagyméretű magkivételi belső csövet alkalmaznak, amely gyorsan becsomagolja és lezárja a magot, így hatékonyan ellenáll a mosófolyadék és a furatfalról lehulló törmelék hatásának. A szokásos munkakörülmények között a magkivételi arány 95 %- felett is elérhető, biztosítva ezzel a nagy átmérőjű magok teljes mintavételét.

K4: A fúrási folyamat során, ha a mag eldugul, a hagyományos módszer az egész oszlop kiemelését igényli a kezeléshez. Ez komolyan lelassítja a munkát. Hogyan oldja meg ezt a fúrócsövet a mag eldugulásának problémáját?
V: A fúrócső ésszerű belső átmérő-tervezéssel rendelkezik, és egy speciális kifogószerszámmal együtt alkalmazva a mag eldugulásának problémáját gyorsan kezelhető anélkül, hogy az egész oszlopot ki kellene emelni. Ez csökkenti a fúrás leállási idejét, és biztosítja a fúrás folytonosságát.

K5: 1500–3000 méteres ultra-mély furatokban a terhelés nagy, és az általános fúrócsövek merevsége és szilárdsága nem elegendő, ezért hajlamosak a megnyílásra, deformálódásra, sőt akár törésre is?
A: A 4130/30CrMnSiA nagy szilárdságú ötvözetcső anyagát használják, amely teljes körű edzéskezelésen megy keresztül. A falvastagság nagy, és az általános merevség erős. A húzó- és csavarószilárdsága meghaladja az HQ-specifikációt, így stabilan viseli a 3000 méteres ultra-mély furatműveletek terhelését, hatékonyan elkerülve a rúd deformációjának és törésének kockázatát.